煉膠料硬度會產(chǎn)生過高，過低

煉膠機造成膠料硬度高低主要原因是配合劑稱量不準確，如硫化劑、補強劑、促進劑的稱量高于配方用量，造成硫化膠硬度超高；相反如橡膠、增塑劑稱量多于配方規(guī)定用量或補強劑、硫化劑、促進劑的稱量少于配方規(guī)定用量，也必然造成硫化膠料硬度偏低。其改進措施和克服可塑度波動因素相同。另外，加硫磺后，如搗煉不均，也會造成硬度波動（局部過大或過小）。

膠料為什么會產(chǎn)生硫化起點慢產(chǎn)生膠料硫化起點慢的主要原因是由于促進劑的稱量少于規(guī)定用量，或者混煉漏加氧化鋅或硬脂酸；其次炭黑品種搞錯，有時也會造成遲延膠料的硫化速度。改進措施是加強三檢，稱量藥料準確等。

新一代煉膠機冷卻裝置的研究 ‘

’ 對使用冷凍水的機體來說，特別是通過捏和機煉膠的過程中，每批母膠配料時在混合槽內(nèi)壁出現(xiàn)的結(jié)霜成了一大難題。這種棍合槽的結(jié)霜會帶來很多不利的影響，即（1）填充劑吸潮而產(chǎn)生聚集，（2）產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，且使膠料質(zhì)量引起波動，同時還有礙于縮短混煉時間。 新一代煉膠機冷卻裝置在混煉結(jié)束之前是由冷卻水自動轉(zhuǎn)換成熱水，通過下批膠料混煉負載時，已轉(zhuǎn)換成冷卻水，所以混合槽內(nèi)壁或轉(zhuǎn)子部位不會出現(xiàn)結(jié)露。

煉膠機齒輪破損修復 ?

塑料煉膠機軋輥齒輪在運行過程中會發(fā)生破損，經(jīng)過不斷研究發(fā)現(xiàn)，提出了采用角度變位方法進行修復的方法，修復后的齒輪傳動比標準齒輪傳動的耐磨性、抗膠合性和使用壽命有明顯提高。煉膠機根據(jù)齒輪傳動的實際工況及初步試切，有兩套解決方案：一：小齒輪采用正變位齒輪，大齒輪采用負變位齒輪，兩者變位量相同，即修復后的齒輪傳動為高度變位齒輪傳動；二：小齒輪采用正變位齒輪，大齒輪采用負變位齒輪，小齒輪變位量大于大齒輪變位量，即齒輪傳動為角度變位齒輪傳動。

平板煉膠機在換料時應該注意什么事項

平板煉膠機加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行，清洗結(jié)束，立即關(guān)閉加熱開關(guān)，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。 平板煉膠機換料時應該注意什么： ① 清洗時注射座要退回 ② 兩種原料交替時溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié) ③ 用聚清洗分解的物料 煉膠機隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利于膠料在固體配合劑表面的濕潤，吃粉加快；但配合劑團塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結(jié)合橡膠的生成量也會減少。因此開煉機混煉時輥筒的溫度要合適。由于溫度對不同膠料包輥性的影響不同，因此不同膠料混煉時輥溫也應不同。NR包熱輥，前輥溫度要高于后輥；而大多數(shù)合成橡膠包冷輥，前輥溫度要低于后輥。