如何維護穩定土拌和站的穩定性能？

對于穩定土拌和站的保養方式我們首先要做的就是檢查攪拌罐內殘留砼的凝結情況和噴水管上水泥的粘著情況。不僅安裝穩定土拌合站是這樣，做任何一件事情都是這樣，如果質量不過關，就不可能將事情做好，或者取得佳效益。如有凝結，進行人工鏟除。檢查攪拌葉片與襯板間隙，進行調整緊固攪拌臂與軸聯接螺栓。另外還要檢查氣源三聯體之油霧器內是否有油，霧化是否正常。氣路系統是否有漏氣現象，各氣缸動作是否正常。

在運用穩定土拌和站前，應與本設備出產率相適應的上料機械相配合，裝載機或數臺帶式輸送機及用于運送散裝粉料的水泥罐車和運送車輛，并充分地預備好各種物料，以保證設備能連續、地作業。

導致穩定土拌和站出產混凝土功率下降的原因是傳輸體系的傳送帶。傳送帶在終年累月傳送質料、混泥土的進程中，帶段上簡單積累泥污、小石塊，這些都會下降傳送速度然后影響整個混凝土的出產進程，解決辦法便是整理所有的殘渣，確保傳送帶表面潤滑。

在運用穩定土拌和站前，應與本設備出產率相適應的上料機械相配合，裝載機或數臺帶式輸送機及用于運送散裝粉料的水泥罐車和運送車輛，并充分地預備好各種物料，以保證設備能連續、地作業。

開機前，應按下“開機正告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾回后，并確定不會有風險發生時再行開機，也可通過擴聲器予以正告。正常出產中，偶遇緊迫情況也可通過此種方法予以警示。

穩定土拌和站要定期進行保養規程所規定項目的維護、保養作業，如清洗、潤滑、加油等。

穩定土拌和站開動前要先檢查各控制器是否良好，停后用水和石子倒入攪拌筒內10~15分鐘進行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進入攪拌筒內清洗時，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關箱。