小料自動配料系統與輸送機械組合

小料自動配料系統和輸送機械可以說是生產企業出產中必不可少的環節，產品在通過配料后通過輸送線傳送到達包裝機械的環節等環節的組合。從而產生了成型產品。可謂恰到好處。

小料自動配料設備針對生產企業中的核心料、小料等微量物質進行自動配料，有效杜絕人工出錯，降低勞動力，提高產品品質。具有以下物點：

1、減少配料出錯！

2、提高配料精度！

3、降低用工成本！

4、提高產品品質！

輸送機械的設計，能合用于各個行業的物料開放式的輸送。他沒有止步于揭示鈣鐵控制的缺陷，而是進一步研究了6種回調方法，提出了鈣鐵控制下保證率值合格的z1ui佳回調方法，z1ui大限度地避免了鈣鐵控制的缺陷。該機由主動輥帶動輸送帶輸送物料，輸送帶支承在一組水平托中、V形托輥或平板上，輸送帶可采用食物級和非食物級的PVC環形尼龍輕型帶或橡膠帶，具有輕便耐用、結構公道、形狀美觀、使用利便的特點，底架可升降可固定，輸送機既可水平輸送也可傾斜輸送，設備的材可采用碳鋼、不銹鋼或鋁合金。為了保證皮帶的清潔和耐用，該類設備可加上專門設計的皮帶清掃器和皮帶快速張緊裝置，根據需要還可在輸送機上加裝各種擋板、溜槽和溢漏托盤，還可在設備上加裝各種打印和檢測設備。該系列設備既可輸送散料，也可輸送物料包裝后的包、袋、箱等。

自動配料系統有哪些優勢

1、配料精度高、速度快

1)傳感器選用稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統長期穩定性提供了可靠的保證。

2）控制儀表采用國內品牌或國外進口秤重控制儀表，它具有，高可靠性，抗干擾能力強等特點。

3）根據不同現場或同一現場的不同的給料方式，如：螺旋喂料器、旋轉閥、震動喂料器等給料等采取相應的控制辦法，提高了精度和速度。

2、自動化程度高

1)可自動完成系統配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。

2)控制方式多樣化，系統設有上位手動/自動、PLC自動、操作室手動和現場手動等多種操作方式，根據需要可進行多地操作控制。當設備出現故障時，即可通過設置在現場機旁的操作盤進行手動操作，也可通過上位機的按鈕或鼠標操作。

3）根據工藝流程和設備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延1時時間，以確保物料按需進入攪拌機，提高攪拌效率。

4）手動加料現場提示及加料應答功能。

5)手動配料也可進入統計數據庫。

自動配料系統的工作過程

自動配料系統加電后，皮帶驅動電機開始旋轉，微處理機根據當前操作控制電機轉速。上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數存儲，以便查詢。料斗中的物料落在落料區，經皮帶運送到達稱重區，由電子皮帶秤對皮帶上的物料進行稱重。稱重傳感器根據所受力的大小輸出一個電壓信號，經變送器放大，輸出一個正比于物料重量的計量電平信號。該信號送至上位機的接口，經采樣后并轉換成一個流量信號，在上位機上顯示當前流量值。同時將此流量信號送至PLC接口，與上位機設定的各種配料給定值進行比較，然后進行調節運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅動電動機的轉速。調整給定量，使之與設定值相等，完成自動配料過程。