配料系統有哪些功能特點？

現代配料稱重系統的主要特點就是，實現了分散控制，集中管理，克服了危險集中的問題。能在惡劣的環境中長期可靠的運行；3、可靠性高1)為加強設備的案例性能，在現場設置急停拉線開關及啟動警告笛，在設備啟動前可提示工作人員遠離設備，主要設備處設置急停按鈕，例如：攪拌機處，大功率皮帶機處。并且提高了配料系統的配料精度，能根據生產要求，設置z1ui佳的工作開關時序，自動修改配料配料系統的物料配比。而配料稱重系統的主要功能如下：

監控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視；

畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；

打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；

數據處理：配料系統可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量；

通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數據及信息交換；

控制功能：根據操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行，包括PID調節；

報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態異常進行報警。

自動配料系統

自動化配料系統是一種用于工業生產上自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。自動化配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印；可靠性好；自動配料系統的概述自動配料系統)中主、輔料秤由可編程控制器（PLC）和上位機實現兩級控制。強大的報警提示功能，可以將廢品率降到較低的程度；配有線上自動監1控軟件，通過實時的在線監視器，隨時監控生產的重要信息。自動配料系統可用于冶金生產線自動配料、水泥生產線自動配料、橡膠生產線自動配料、攪拌站自動配料、復合肥生產線自動配料等領域。

自動配料系統的構成

自動配料系統的構成自動配料系統由5臺電子皮帶秤配料線組成，編號分別為1#、2#、3#、4#、5#、，其中1#～4#為一組，1#為主料秤，其余三臺為輔料秤。當不需要添加輔料時，5#電子秤單獨工作輸送主料。系統具有恒流量和配比控制兩種功能。對于恒流量控制時，電子皮帶秤根據皮帶上物料的多少自動調節皮帶速度，以達到所設定流量要求。還有一種就是動態配料模式，對要達到連續配料要求的場合就可以采用這種模式，對各種物料的配比要求也是非常嚴格的。

配混線系統介紹

輸送輸送過程密閉，受環境影響小，能保證輸送物料的質量能有效結合混合、分級、粉碎、烘干等工業要求領域對不穩定的化學物質可用惰性氣體輸送，安全可靠設備簡單、結構緊湊，占地面積小，選擇布置輸送管路靈活易于實現集中控制和程序自動化控制。一　吸送式氣力輸送，即負壓輸送 其中低真空－0.02~0 MPａ高真空：－0.05 MPａ～-0.02 MPａ二　壓送式氣力輸送，即正壓輸送 其中：低壓　0~0.05 MPａ高壓　0.1~0.7 MPａ在國內配混線的典型應用是用在PVC擠出塑鋼門窗行業，我公司已經為多家公司配套多套配混線的典型應用。多臺小型微機分別控制各臺成形機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色、多品種要求。