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鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點(diǎn),各種不同的使用要求和形狀特點(diǎn),形成了相應(yīng)的毛坯成形工藝要求。鍛件的使用要求具體體現(xiàn)在對(duì)其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量,和對(duì)其化學(xué)成分、金屬組織、力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等內(nèi)部質(zhì)量的要求上。對(duì)于不同鍛件的使用要求,考慮鍛件材料的工藝特性(如鍛造性能、焊接性能等)來(lái)確定采用何種毛坯成形方法。選擇毛坯成形方法的同時(shí),也要兼顧后續(xù)機(jī)加工的可加工性。一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜,難以采用單種成形方法成形的毛坯,既要考慮各種成形方案結(jié)合的可能性,也需考慮這些結(jié)合是否會(huì)影響機(jī)械加工的可加工性。
適應(yīng)性原則:
在毛坯成形方案的選擇中,還要考慮適應(yīng)性原則。既根據(jù)鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求,選擇適應(yīng)的毛坯方案。 例如,對(duì)于階梯軸類(lèi)零件,當(dāng)各臺(tái)階直徑相差不大時(shí),可用棒料;若相差較大,則宜采用鍛造毛坯。鍛件的工作條件不同,選擇的毛坯類(lèi)型也不同。
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對(duì)金屬坯料施加外力,使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改變性能,用以制造機(jī)械部件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。鍛件的種類(lèi)有:飛機(jī)鍛件、柴油機(jī)船用鍛件、鍛件、石油化工礦山鍛件、鍛件、火電鍛件、水電鍛件。
軸類(lèi)部件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型部件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件,以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同,軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、很多絲杠等。精密鍛件它主要用來(lái)支承傳動(dòng)部件,傳遞扭矩和承受載荷。軸類(lèi)部件是旋轉(zhuǎn)體部件,其長(zhǎng)度大于直徑,一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同,軸類(lèi)部件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
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鍛造加工期間,在安全方面,大家要注意:
1、鍛造生產(chǎn)是在金屬燒灼的狀態(tài)下進(jìn)行的(例如,1250~750℃范圍內(nèi)的低碳鋼鍛造溫度),由于大量的手工勞動(dòng),一不小心就可能發(fā)生燒灼。
2、鍛造車(chē)間中的加熱爐和燒焦的鋼錠、毛坯和鍛件不斷散發(fā)著大量的輻射熱(鍛件在終鍛時(shí)仍有相當(dāng)高的溫度),工人經(jīng)常受到輻射熱的傷害。
3、鍛造車(chē)間加熱爐燃燒產(chǎn)生的排放到車(chē)間空氣中,不僅影響衛(wèi)生,而且降低車(chē)間的能見(jiàn)度(對(duì)于燃燒固體燃料的加熱爐來(lái)說(shuō),情況更嚴(yán)重),因此也可能造成事故。
4、鍛造生產(chǎn)所用的設(shè)備,如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機(jī)等,工作時(shí)都會(huì)產(chǎn)生沖擊。當(dāng)受到這種沖擊負(fù)荷時(shí),設(shè)備本身容易突然損壞(例如鍛錘活塞桿突然斷裂),從而引起嚴(yán)害事故。
沖床(如水壓機(jī)、曲柄熱鍛、平鍛機(jī)、精鍛機(jī)等),工作時(shí),沖擊性雖小,但設(shè)備的突然損壞等情況也時(shí)有發(fā)生,操作人員經(jīng)常猝不及防,甚至還可能引發(fā)事故。
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鍛造加工是金屬壓力加工的一種方式,在機(jī)械加工制造領(lǐng)域比較重要的一種方式。按照金屬材料在鍛造加工過(guò)程中溫度狀態(tài)的差異,鍛造可以分為熱鍛、溫鍛和冷鍛三種。也就是說(shuō)鍛造以后的金屬材料處于紅熱狀態(tài)(鍛造溫度范圍),利用鍛造設(shè)備對(duì)金屬施加沖擊或靜壓,使其塑性變形,從而得到預(yù)想的形狀尺寸和組織結(jié)構(gòu)的鍛件。
鍛壓車(chē)間的主要設(shè)備有鍛錘、壓力機(jī)(液壓或曲柄壓力機(jī))、加熱爐等。由于生產(chǎn)工人經(jīng)常處于振動(dòng)、噪音、高溫、燒焦、、料頭、坯料堆放等不利的工作環(huán)境中,對(duì)操作這些設(shè)備的工人的安保衛(wèi)生應(yīng)給予特別的關(guān)注;否則,在生產(chǎn)過(guò)程中易發(fā)生各種安保事故,特別是人身傷害事故。