為縮短造船出產周期，同時進步船只的焊接質量，不少企業選用焊接機器人，根據產品的不同規格和材質，按需設定合適的焊接參數和工藝，大幅減輕工人的勞作強度，有利于作業車間的空間規劃，便利企業清晰出產排程，進步市場競爭力。

在船體焊接中，作為船只制作職業的關鍵技術，直接決定著船只制作的質量和后續作業的功率，傳統的人工焊接由于勞作本錢高且工時較長、焊接質量不一致以及焊縫成型的安穩性較差等下風，在船只制作中存在工藝問題。為提高焊接功率，滿意越來越高的焊接需求，運用焊接機器人焊接船體，可以有用安穩焊接質量，同時確保焊接的功率，面對形狀較雜亂的工件，可以裝備焊接輔佐設備，進一步提高機器人的靈活性，完結焊接作業。

高速操作：機器具備高速度和高精度的運動能力，可以在短時間內完成焊接任務。相對于人工焊接，機器人的運動速度較快，從而加快了生產速度和焊接周期。

連續運行：機器可以連續運行，不需要停歇。相對于人工焊接，機器人不受疲勞、不需要休息時間，可以持續進行焊接作業，從而提高了生產效率。

準確定位：該設備具備高精度的定位和運動控制能力，可以準確地定位焊接點和焊接路徑。這使得焊接過程、穩定，減少了焊接的誤差和修正的需求，提高了生產效率。

弧焊機器人操作流程;

1.檢查設備：首先需要檢查弧焊機器人點檢設備、工裝等，并做好相應的記錄；

2.接通電源：接通機器人控制箱焊機等電源；

3.確認機器人啟動情況：檢查機器人是否啟動完畢；

4.檢查機器人門機連鎖裝置：檢查機器人門機連鎖裝置是否到位，正常工作門是關閉狀態；

5.檢查氣壓指針是否正常；

6.加入伺服電源，伺服電源指示燈亮起；

7.向焊接夾上裝入工件，壓緊檢查是否正確；

8.根據焊接工位，在相應的控制面板啟動操作；

9.機器人一面工位啟動焊接時，再向另一面工位加入焊件，待完成焊接工作后，機器人會自動翻轉啟動；

10.檢查工件上的焊縫質量，進行相應的調整；