送樁器做成圓筒形，并應有足夠的強度、剛度和耐打性。送樁器長度應滿足送樁深度的要求。送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直。送樁器下端面應開孔，使管樁內腔與外界連通。送樁器應與管樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度為250～350mmn,內徑比管樁外徑大20～30mm,插銷式送樁器下端的插銷長度為200～300mm，外徑應比管樁內徑小20～30mm。對于內孔存有余漿的管樁，不采用插銷式送樁器。

送樁作業時，送樁器與管樁樁頭之間應設置1一2層麻袋硬紙板作襯墊。

施工現場應配備電焊機、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具；每臺打樁機尚應配備一把長條水準尺，可隨時量測樁身的垂直度。

應盡量避免使用錘擊式沉樁

特別是路基填土高度大于5米的路段，要求必須使用液壓式靜壓機。由于錘擊式打樁機落錘時瞬間的沖擊力較大，會對原有高填方段路基帶來一定的振動影響，破壞原有路基的穩定，特別是路基含水量較大時，連續多次的沖擊振動影響會使路基土發生液化，同時受到路面荷載的作用使路基產生滑動面，造成原有路基及路面的開裂，嚴重時會造成原有路基的滑坡。

樁頂位移：沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁上升現象。

主要原因：樁數較多，土層飽和密實、樁間距較小。在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側或涌起；樁位放線不準；偏差過大；施工中樁位標志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；樁位標志與墻、柱軸線標志混淆搞錯等，造成樁位錯位較大；選擇的行車路線不合理；土方開挖方法及順序不正確。

預防措施：沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，一般宜兩周左右；基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡。基坑邊不得堆放土方，基坑較深應分層開挖；認真按設計圖紙放好樁位，設置明顯標志，并做好復查工作，選擇合理樁機行車路線。

終止打樁的質量控制。

終止值由設計確定，位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫人度可作參考；當樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫人度控制為主，樁端標高可作參考。當貫人度已達到而樁端標高未達到時，應繼續錘擊3陣，按每陣10擊的貫人度不大于設計規定的數值加以確認。

打樁過程的資料控制。

打樁過程中應詳細記錄各種作業時間．每打人0．5～lm的錘擊數、樁位置的偏斜、后10擊的平均貫人度和后lm的錘擊數等。樁位要隨打隨記錄，預防錯打、漏打，同時應對周圍建筑物，地下管線等進行觀測、監護，并及時做好記錄。要認真做好原始資料的匯總工作，遇到異常現象及時通知有關方面共同解決現場問題。