電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅動模塊和冷卻裝置等組成。電機的轉子采用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前后軸承支承。電機的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅動模塊控制，而主軸單元內的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器，前端的內錐孔和端面用于安裝刀具。

出現進水定子線圈燒壞故障的時候應該如何解決呢？下面就一起來看看吧！

該機床在加工零件時，操作者聽到主軸發出異常聲音，隨后機床自動停機，打開工作門，發現主軸與 A 軸相接處冒出白煙，散發出焦糊味。這期間顯示功率輸出已達 99﹪，出現了主軸伺服故障、主軸伺服測量回路電流值錯誤報警。

電主軸，是在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件:電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。這種主軸電動機與機床主軸'合二為一'的傳動結構形式，使主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對獨立出來，因此可做成'主軸單元'，俗稱'電主軸'

那么電主軸日常使用時應該如何進行保養呢？下面我們就一起來看看吧！

操作員在每天工作完后要使用吸塵器清理電主軸的轉子端和電機接線端子上的廢屑，防止廢屑在轉子端和接線端子上堆積，以此避免廢屑進入軸承，加速高速軸承的磨損;避免廢屑進入接線端子，造成電機短路燒毀。

主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對于采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；對于非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡掉，要保證回油孔的通暢。良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，采用油脂、油液循環潤滑；高速時采用油霧、油氣潤滑方式。但是，在采用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發熱。對于油液循環潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。機械主軸的特點就是三高一低（即：高速度、高精度、率、低噪音）。

主軸前端有7：24的錐孔，用于裝夾BT40刀柄或刀桿，主軸端面有一瑞面鍵，既可通過它傳遞刀具的扭矩，又可用于刀具的周向定位。主軸的主要尺寸參數包括：主軸的直徑、內孔直徑、懸伸長度和支承跨距。評價和考慮主軸主要尺寸參數的依據是主軸的剛度、結構上藝性和主軸組件的工藝適用范圍。主軸材料的選擇主要根據剛度、載荷特點和熱處理變形大小等因素確定。

加工中心的主軸支承形式很多，其中立式加工中心的主軸前支承采用四個向心推力球軸承，后支承采用一個向心球軸承，這種支承結構使主軸的承載能力較高。且能適應高速的要求。主軸支承前端定位，主軸受熱向后伸長，能較好地滿足精度需要，只是支承結構較為復雜。