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公司基本資料信息
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連續(xù)軋染一般分為練漂、染色、印花、整裝四個(gè)主要生產(chǎn)車間。
一、基本設(shè)備:
練漂設(shè)備(前處理):燒毛機(jī)(氣體燒毛機(jī)、銅板燒毛機(jī))、煮練機(jī)(平幅、繩狀)、氧漂機(jī)、氯漂機(jī)、絲光機(jī)。
染色設(shè)備:熱熔染色機(jī)、卷染機(jī)、紅外打底機(jī)、顯色皂洗機(jī)。
印花設(shè)備:平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、滾筒印花、轉(zhuǎn)移印花、數(shù)碼印花。
整裝設(shè)備:定型機(jī)、拉幅機(jī)、磨毛機(jī)、壓光機(jī)、預(yù)縮機(jī)、碼剪機(jī)。
二、工藝流程:
1、棉織物原布檢驗(yàn)——翻布打印——縫頭——燒毛——(退漿——)煮練——漂白——絲光——烘干——染色——拉幅——后整理——碼剪——包裝
2、滌棉混紡織物原布檢驗(yàn)——翻布打印——縫頭——燒毛——(退漿——)煮練——漂白——絲光——烘干——預(yù)定型——染色(分散/活性、分散還原等染料)——后定型——后整理——碼剪——包裝
三、工藝條件:
燒毛:燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛,使布面光潔美觀,并防止在染色、印花時(shí)因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病。實(shí)現(xiàn)染整的“智能生產(chǎn)”,目標(biāo)是建立一個(gè)高度靈活的個(gè)性化、化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。織物燒毛是將織物平幅快速通過高溫火焰,或擦過赤熱的金屬表面,這時(shí)布面上存在的絨毛很快升溫,并發(fā)生燃燒,而布身比較緊密,升溫較慢,在未升到著火點(diǎn)時(shí),即已離開了火焰或赤熱的金屬表面,從而達(dá)到燒去絨毛,又不操作織物的目的。
退漿:紡織廠為了順利的織布,往往對(duì)經(jīng)紗上漿以提高強(qiáng)力和耐磨性。
印染用水水質(zhì)要求
印染廠用蒸汽、水量較企業(yè)前處理工序用水量整印染程所占比例較據(jù)統(tǒng)計(jì)印染廠每產(chǎn)1km 棉印染織物耗水量近20t其前處理用水約占50%水質(zhì)量僅前處理及其工序制品質(zhì)量影響且影響染化料、助劑消耗雖水質(zhì)通各種加改善由于印染廠用水量論用哪種改善水質(zhì)都占用設(shè)備、場并且耗用能源、化藥劑導(dǎo)致本增加印染廠應(yīng)建立水源充足水質(zhì)良并污水排放條件點(diǎn) 印染廠水質(zhì)質(zhì)量要求: 透明度>30 色度≤10(鉑鈷度) pH值6.5~8.5 含鐵量≤0.1mg/L 含錳量≤0.1mg/L 總硬度e69da5e887aa62616964757a686964616f31333363393131:染液、皂洗用水< 0.36mg 量/L般洗滌用水3.6mg 量/L
印染廢水總氮超標(biāo)如何處理
一、印染廢水介紹以及總氮的來源
印染廢水屬于有機(jī)性廢水,其所有的污染物和顏色大多數(shù)是天然的有機(jī)物質(zhì)以及人工合成的有機(jī)物質(zhì)組成,印染廢水具有以下特征:(1)色度大,(2)水質(zhì)水溫以及pH變化大,(3)有機(jī)物含量比較高,而且含有比較強(qiáng)的毒性,(4)氨氮濃度高,主要是前面印花工藝中使用了尿素作為印花助劑,以及部分使用含氮染料,增加了印染廢水的處理難度。堅(jiān)持“穩(wěn)中求進(jìn)”工作總基調(diào),連接上下游,聚合中小微,逐步把印染中心建設(shè)成為綠色、創(chuàng)新、陽光、共享的園區(qū),打造超1000億元級(jí)的紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群。
其中總氮主要來源于尿素和含氮的有機(jī)染料,染料結(jié)構(gòu)中含有硝基和胺基的基團(tuán)化物質(zhì),我國環(huán)保部于2012年10月份制定了《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,于2013年1月1日起正式執(zhí)行,對(duì)于總氮的排放標(biāo)準(zhǔn)是,總氮直接排放20(35)mg/L,總氮間接排放是30(50)mg/L。在這十四年的過程中,對(duì)卷染機(jī)有了深入的了解和研究,對(duì)卷染機(jī)技術(shù)有了持續(xù)的更新,我們將努力成為國內(nèi)外印染企業(yè)提供先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的卷染機(jī)制造商。