配料系統有哪些功能特點？

現代配料稱重系統的主要特點就是，實現了分散控制，集中管理，克服了危險集中的問題。能在惡劣的環境中長期可靠的運行；對于恒流量控制時，電子皮帶秤根據皮帶上物料的多少自動調節皮帶速度，以達到所設定流量要求。并且提高了配料系統的配料精度，能根據生產要求，設置z1ui佳的工作開關時序，自動修改配料配料系統的物料配比。而配料稱重系統的主要功能如下：

監控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視；

畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；

打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；

數據處理：配料系統可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量；

通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數據及信息交換；

控制功能：根據操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行，包括PID調節；

報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態異常進行報警。

自動配料系統都有哪些配料模式

自動配料系統從字面理解就是能夠自動快速高1效的完成配料過程，省時省力又高1效，是現在很多企業都會用到的一種配料系統。不過由于每個企業的配料模式不同，因此在購買自動配料系統時要選擇合適的配料模式，現在我們就來了解一下自動配料系統都有哪些配料模式吧?棒條給料機棒條給料機機機構簡單，使用維護方便、激振力比較小、沒耐磨件，簡單。

自動配料系統的配料模式一種是被運用在沒有連續配料要求場合的靜態配料模式，由于對配料時間沒有過多的要求，所以可以按批次進行，而且還允許有一定時間間隔存在。在這種配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，然后利用不同的形式實現給料。之所以能達到精que的盡量要求，主要是利用裝有傳感器的計量倉來完成，按不同比例進行物料配加。對于整個自動配料系統而言，配料秤一般作為計量儀表使用，有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過現場總線與控制主機進行聯系，構成一個分散式的體系，配料秤在體系中作為一個子站或從站。

還有一種就是動態配料模式，對要達到連續配料要求的場合就可以采用這種模式，對各種物料的配比要求也是非常嚴格的。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤作為計量設備，同時有自動控制系統來實現自動配料。

自動配料系統的構成

自動配料系統的構成自動配料系統由5臺電子皮帶秤配料線組成，編號分別為1#、2#、3#、4#、5#、，其中1#～4#為一組，1#為主料秤，其余三臺為輔料秤。當不需要添加輔料時，5#電子秤單獨工作輸送主料。系統具有恒流量和配比控制兩種功能。對于恒流量控制時，電子皮帶秤根據皮帶上物料的多少自動調節皮帶速度，以達到所設定流量要求。目前率值配料的基本假定是：要實現率值配料必須要測定出生料硅、鐵、鋁、鈣4種化學成分。

自動配料系統的工作過程

自動配料系統加電后，皮帶驅動電機開始旋轉，微處理機根據當前操作控制電機轉速。料斗中的物料落在落料區，經皮帶運送到達稱重區，由電子皮帶秤對皮帶上的物料進行稱重。稱重傳感器根據所受力的大小輸出一個電壓信號，經變送器放大，輸出一個正比于物料重量的計量電平信號。該信號送至上位機的接口，經采樣后并轉換成一個流量信號，在上位機上顯示當前流量值。同時將此流量信號送至PLC接口，與上位機設定的各種配料給定值進行比較，然后進行調節運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅動電動機的轉速。本系統選用的硬件設備和軟件平臺具有包容整個飼料生產流程輸送設備自動控制能力。調整給定量，使之與設定值相等，完成自動配料過程。