鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因：

(1)工件面積過大，操作時(shí)在槽內(nèi)擺動(dòng)過大，邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異，從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一致。預(yù)防方法：氧化時(shí)工件擺動(dòng)的幅度要小，靜處理也可以，但當(dāng)溶液溫度過低時(shí)容易出現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。

(2)包鋁件加工時(shí)部分包鋁層遭到破壞，被切削掉，外層包鋁屬鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，兩種鋁質(zhì)差異較大，故氧化后出現(xiàn)“良癜風(fēng)”似的斑點(diǎn)。這一現(xiàn)象客戶往往不會(huì)太理解，廠家要多做解釋工作，說明原委，以免引起誤解。

(3)工藝操作方面問題

鋁型材陽極氧化處理加工

陽極氧化-電泳處理，即陽極氧化后進(jìn)行電泳涂漆，通常簡(jiǎn)稱為電泳處理，早于20世紀(jì)60年代在日本開始采。其保護(hù)層為陽極氧化膜和電泳涂層的復(fù)合膜（日本稱為“復(fù)合氧化膜”），因此其耐候性優(yōu)于陽極氧化型材。另外，發(fā)熱現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處嚴(yán)重，如不及時(shí)解決，加工零件的局部表面會(huì)因溫度上升而被燒壞。電泳型材外觀華麗，但漆膜易劃傷，目前其應(yīng)用在亞洲尤其是日本較普遍。

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鋁型材陽極氧化與化學(xué)氧化有什么區(qū)別？

1、陽極氧化的概念

鋁型材置于相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁型材的陽極氧化處理。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

2、化學(xué)氧化的概念

采用化學(xué)介質(zhì)處理鋁型材表面，通過化學(xué)反應(yīng)使其表面氧化，生成穩(wěn)定的防銹氧化膜，稱為鋁型材的化學(xué)氧化處理。化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。