機床實驗的目的，是通過預定的試驗方法，考核機床的修理質量。盡管機床在總裝后以對其裝配精度進行過檢驗，但是在靜止狀態（無機械運動和力的作用下）進行檢查的，因此這不能完全說明機床的修理質量。機床在運動狀態下各部件之間的可靠性（溫升及噪音），特別是在力的作用下，各部件之間的運動如何，以及把力去掉之后是否保持原有的幾何精度，則必須通過機床的各種試驗才能鑒定。數控機床是裝備制造業的關鍵裝備,是關系到國家經濟建設與戰略地位,體現國家綜合水平的重要標志。

故障的診斷原則 在故障檢測過程中，應充分利用數控系統的自診斷功能，如系統的開機診斷，運行診斷，PLC的監控功能。同時在檢測故障過程中還應掌握以下原則： ⑴先外部后內部。數控機床的檢修要求維修人員掌握先外部后內部的原則，即當數控機床發生故障后，維修人員應先用望、聽、聞等方法，由外向內逐一進行檢查。 ⑵先機械后電氣。先機械后電氣就是在數控機床的維修中，首先檢查機械部分是否正常，行程開關是否靈活，氣動液壓部分是否正常等。在故障檢修之前，首先注意排除機械的故障。 ⑶先靜后動。維修人員本身要做到先靜后動，不可盲目動手，應先詢問機床操作人員故障發生的過程及狀態。⑴按數控機床發生故障的部件分類①主機故障：數控機床的主機部分，主要包括機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等裝臵常見的主機故障有：因機械安裝、調試、實際操作使用不當等引起的機械傳動故障與導軌運動摩擦過大故障。

將機床解體檢查，確定更換的零配件； 2. 對床身導軌進行精加工，并表面硬化處理，恢復導軌精度； 3. 解體清洗檢查主軸箱，更換軸承、齒輪等損壞件，重新裝配； 4. 主軸箱潤滑系統修復； 5. 恢復主軸變速箱內各檔變速，保證靈活可靠； 6. 解體清洗檢查走刀箱及進給箱，更換損壞的零配件，調整齒輪與齒條間隙，修理進給光杠及絲杠螺母，重新裝配； 7. 大小拖板導軌修理，重配鑲條，更換絲桿、螺母； 8. 粘貼導軌軟帶，補償大拖板對床身的尺寸鏈及小拖板對大拖板的尺寸鏈；機床維修數控銑主軸驅動裝置應提供加工各類零件的切削功率，無論在何種速度、刀具類型、加工方法，都必須提供所需的切削功率，因此，主軸驅動應在盡可能寬的調速范圍內保持恒功率。 9. 尾座解體修理，粘貼導軌軟帶，補償尾座對床身的尺寸鏈，保證與床頭等高，并修復尾座

1、墊彈性墊片裝夾方法

磨床維修在平面磨床上磨削上述數控車床維修薄片工件時，選用彈性夾緊組織，使數控車床維修薄片工件在自在狀態下完成定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件數控車床維修受磁性招引力作用時，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復磨削幾回，可滿意加工精度需求。一般來說，數控機床一生就進行一次大修，再次出現無法項修或者調整解決的問題，就需要考慮報廢更新了。

2、用暫時方法加強薄片工件的剛性

磨床維修選用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自在狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一同放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。因為環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它能夠填平薄片工件與平板之間的空隙。當環氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一同，變成一個整體，然后大大增強了工件的剛性。在磁力招引下，薄片工件不會發生夾緊變形，為磨削出平直平面發明了條件。也可用厚油脂替代環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空隙，增強工件的剛性，相同能夠收到杰出的作用。單條導軌在垂直面和水平面的直線度超差，加工零件的圓柱度、平面度、表面粗糙度超差，其他因素引起的加工精度超差。