比如如果使用的是標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，那么根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，我們可以這樣來(lái)估算：以封頭高度的1/2作為它的位置。其次還需要確定封頭的支臂與封頭接觸部分的曲線形狀。比如在很多的鍍膜機(jī)中，有不少是通過(guò)轉(zhuǎn)軸使封頭能與真空室體分開(kāi)或合上的，這些封頭上幾乎都焊有兩條離開(kāi)封頭中心且互相平行的筋板作為支臂和轉(zhuǎn)軸相連。 通常情況下，我們可以根據(jù)相關(guān)公式所推導(dǎo)出的圓弧擬合的半徑的計(jì)算公司來(lái)確定支臂和橢圓封頭的接觸部分曲線形狀了。但是這種方法也存在一定的問(wèn)題，其有可能會(huì)導(dǎo)致橢圓封頭的部分焊縫在透照時(shí)出現(xiàn)K值超標(biāo)。需要注意的是，當(dāng)支臂的板厚較大時(shí)，此時(shí)封頭兩個(gè)側(cè)面上的圓弧尺寸不相同，需要分別進(jìn)行計(jì)算。

在制作橢圓封頭的過(guò)程中，其中會(huì)涉及到加熱這一工藝環(huán)節(jié)。那么，這一工藝過(guò)程具體是怎樣的流程呢？首先是將橢圓封頭的坯料入爐，要注意入爐溫度應(yīng)保持是在600以上進(jìn)行，然后隨爐加熱。其次是允許幾塊封頭坯料同時(shí)加熱，但裝爐時(shí)必須注意坯料之間的距離。 通常情況下，低趁層的坯料與加熱爐的爐底之間應(yīng)保持150毫米以上的距離。并且根據(jù)加熱爐情況，一次裝入量不得超過(guò)5塊。而且在進(jìn)行橢圓封頭裝料的時(shí)候，還需要確保將材質(zhì)標(biāo)記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。首先，我們?cè)谶M(jìn)行加工的時(shí)候，可能是由于所使用的毛料尺寸過(guò)大，從而導(dǎo)致其在沖壓過(guò)程中受到了較大的壓力，因而使得橢圓封頭的直線段部位減薄嚴(yán)重，嚴(yán)重的話，甚至還會(huì)出現(xiàn)龜裂的問(wèn)題，這也是其出現(xiàn)裂紋的根本原因。當(dāng)封頭成型與人孔翻邊分二道工序進(jìn)行時(shí)，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時(shí)找正。

在進(jìn)行裝配的過(guò)程中，同樣要注意嚴(yán)格控制工藝質(zhì)量。對(duì)于橢圓封頭而言，在進(jìn)行組裝時(shí)，尤其要注意避免強(qiáng)力組裝，以減少組裝應(yīng)力。此外，在將封頭和筒體進(jìn)行焊接的過(guò)程中，為了避免過(guò)熱區(qū)晶粒長(zhǎng)的過(guò)大，所以在焊接操作中應(yīng)當(dāng)盡可能減少熱量輸入。

除此之外，其實(shí)還應(yīng)當(dāng)注意日常的操作方式和使用環(huán)境。也就是說(shuō)，在使用橢圓封頭期間，需要保持一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境，盡可能遠(yuǎn)離形成應(yīng)力腐蝕的環(huán)境影響因素。

如果發(fā)現(xiàn)橢圓封頭已經(jīng)出現(xiàn)裂紋，那么在工作現(xiàn)場(chǎng)需要使用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側(cè)切割將封頭取下，然后重新安裝好的橢圓封頭。切記，新封頭組對(duì)完成后，如果是采用手工焊接，那么應(yīng)當(dāng)盡量減少熱量輸入，并且使敏化處理的范圍盡可能小，以減小焊產(chǎn)生應(yīng)力。