單面數(shù)控鏜孔機床可滿足不同需要的加工，可開閉的防護門及各種 警示標牌，確保了操作者的 ，適用于批量加工。
單面數(shù)控鏜孔專用機床根據(jù)客戶需要，可實現(xiàn)模塊式“拼裝”，實現(xiàn)多軸、多工位鏜銑鉆加工，屬于數(shù)控組合機床，加工過程靠程序?qū)崿F(xiàn)數(shù)字控制，高精度，高柔性，可在毛坯一次裝夾后，快速地從多方位對孔、面同時加工。
單面數(shù)控鏜孔專用機床的核心技術(shù)是將傳統(tǒng)的 專用組合機床、加工中心機床與數(shù)控先進技術(shù)進行創(chuàng)新復(fù)合，是一種具備了數(shù)控柔性制造功能的加工中心和專用組合機床 性的設(shè)備。
單面數(shù)控鏜孔專用機床特點：
單面數(shù)控鏜孔專用機床體采用數(shù)控系統(tǒng)控制，操作簡單、快捷。兩個面同時加工速度快，提高加工效率，節(jié)省人工，降低成本。
單面數(shù)控鏜孔專用機床優(yōu)點：
1、單面數(shù)控鏜孔專用機床適用于各種機械箱體（如：減速機、渦輪箱）：需要保證平行度同軸度的兩個面或孔的加工。
2、加工效率高：在加工過程中數(shù)控機床采取動力頭同時工作的方式可以在同一時間內(nèi)完成兩個面或孔的加工。
3、減少人工：可一人同時操作兩臺車床。
4、加工尺寸統(tǒng)一性高：本機床 采用數(shù)控控制系統(tǒng)無需重復(fù)對刀，從而提高尺寸的統(tǒng)一性。
5、操作簡便：機床采用數(shù)控控制系統(tǒng)，有數(shù)控操作經(jīng)驗者一學即會。
閥門專機控制精度發(fā)展跟加工發(fā)展
其一、閥門機床控制精度發(fā)展
目前的數(shù)控系統(tǒng)均采用位數(shù)、頻率高的處理器(如32位，64位機)，以提高系統(tǒng)的基本運算速度，使得高速運算、模塊化及多軸成組控制系統(tǒng)成為可能。同時，閥門專用機床
采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力。
閥門機床的各坐標軸采用高精度智能化交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動控制。高精度智能化交流伺服系統(tǒng)由智能控制器、自動檢測和自動識別技術(shù)與586或性能高的微機、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器、數(shù)字信號處理器(DSP)、數(shù)字式位置傳感器、SPWM以及交流永磁同步電動機或籠型異步伺服電動機構(gòu)成。利用知識工程、機器學習、人工智能技術(shù)、模糊控制技術(shù)的原理和方法，建立適合于復(fù)雜交流伺服系統(tǒng)的知識結(jié)構(gòu)，廣義知識表示及知識的自動獲取方法，為綜合智能控制提供信息基礎(chǔ)，確保了伺服系統(tǒng)的控制精度。
其他先進控制技術(shù)的應(yīng)用，也是閥門機床向高精度方向發(fā)展的重要因素。前饋控制技術(shù)，在原來的控制系統(tǒng)上加上速度指令的控制方式，使追蹤滯后誤差大大減少，改變了拐角切削加工精度。機床靜、動摩擦的非線性補償控制技術(shù)機床床鞍的爬行。高分辨率位置檢測裝置的應(yīng)用，也是閥門機床高精度加工的重要保證。
其二、閥門機床從復(fù)合加工向完整加工發(fā)展
20世紀70年代以來，多工序集成加工逐漸演變到現(xiàn)在的“完整加工”。相對于傳統(tǒng)的車銑復(fù)合加工技術(shù)，“完整加工”是一種工序集約化的新型加工方式。由于閥門機床性能的不斷提高，工件在加工過程中的機動時間越來越少，因此專用機床
輔助時間以及工件在工序之間的滯留很大程度上成為影響交貨期的重要因素。“完整加工”高度的工藝集成性，使得工件在整個加工過程中只需要一次裝夾，從而解決了生產(chǎn)過程中由于機床輔助時間以及工件滯留時間所帶來的瓶頸問題。就集成了車、銑、鉆、磨等多種加工工序，使復(fù)雜工件一次裝夾便能完成多步加工，提高了工件的加工精度和生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。
當前機械加工的要求持續(xù)提高，這種大型復(fù)合閥門機床將會占有大的市場分額。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司
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）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種多孔鉆床
的公司。三面車床
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