1分鐘前 武漢干冰清洗機(jī)廠家貨真價(jià)實(shí)「泰帝捷」[泰帝捷15c989a]內(nèi)容：干冰清洗，是一種清洗污垢采用的方法。有關(guān)干冰的歷史可以追述到1823年的英國(guó)的兩位叫法拉地和笛彼的人，他們液化了二氧化碳，其后的1834年德國(guó)的奇絡(luò)列成功地制出了固體二氧化碳。但是當(dāng)時(shí)只是限于研究使用，并沒有被普遍使用。干冰顆粒在千分之幾秒內(nèi)體積膨脹近800倍，這樣就在沖擊點(diǎn)造成“微型”。干冰被成功地工業(yè)性大量生產(chǎn)是在1925年的美國(guó)設(shè)立的干冰股份有限公司。當(dāng)時(shí)將制成的成品命名為干冰，已經(jīng)將它視為普通名詞，但其正式的名稱叫固體二氧化碳。1999年后進(jìn)入中國(guó)。

干冰噴射壓力對(duì)表面質(zhì)量的影響：

干冰處理技術(shù)原理為：通過壓縮空氣的流動(dòng)，加速干冰顆粒以高速撞擊材料表面雜質(zhì)，雜質(zhì)因?yàn)橥蝗唤禍囟嗷瑫r(shí)溫度極低的干冰氣體進(jìn)入出現(xiàn)裂縫的雜質(zhì)層內(nèi)部，干冰因升華使體積迅速膨脹，并將破碎的污染物從物體表面帶走。

噴射壓力是通過影響干冰力和材料受到的瞬間沖擊力對(duì)材料表面處理效果產(chǎn)生重要影響，噴射壓力越大，材料表面單位面積受到的瞬間沖擊越大， 對(duì)表面粘附雜質(zhì)的去除效力越強(qiáng)，但是 PCB 受到的沖擊過大時(shí)，切割過程造成的微裂紋將沿著噴射方向瞬間擴(kuò)展甚至脫落，嚴(yán)重時(shí)將暴露 PCB 內(nèi)部電路結(jié)構(gòu)，造成產(chǎn)品報(bào)廢。由于CO2揮發(fā)掉了，干冰清洗過程沒有產(chǎn)生任何二次廢物，留下需要收集清理的只是清除下來的污垢。

單喉管體系中，干冰顆粒直接由機(jī)械辦法供入緊縮空氣管道，在緊縮空氣管道中干冰顆粒與空氣混合、加速，從噴嘴噴出。單喉管機(jī)型的長(zhǎng)處是具有較寬的適用規(guī)模和大的噴發(fā)沖擊力，缺陷是要有相對(duì)雜亂的機(jī)械體系。

噴發(fā)機(jī)又可分為直接運(yùn)用干冰顆粒的噴發(fā)機(jī)和運(yùn)用干冰塊、再由干冰塊刮出干冰微粒進(jìn)行噴發(fā)的噴發(fā)機(jī)。后者運(yùn)用規(guī)范的干冰塊，用旋轉(zhuǎn)從干冰塊上刮下薄層干冰，這些薄片干冰在自身重力效果下粉碎成砂糖大小的微粒，然后落入收集漏斗。另外工廠崗位多、人員分工復(fù)雜，如果注塑部的管理工作不到位，就會(huì)出現(xiàn)不良率高、料耗大、人為損傷模具、特別是模具的損傷大大導(dǎo)致延誤交期，現(xiàn)在干冰清洗可以在線清洗，無磨損。清洗機(jī)將漏斗底部的干冰噴向清洗外表。因?yàn)樵摍C(jī)型單位時(shí)間內(nèi)噴向單位面積的干冰微粒數(shù)目多，它適用于薄層、不結(jié)實(shí)的塵垢整理。

相對(duì)而言，直接運(yùn)用干冰顆粒的噴發(fā)機(jī)漏斗中充滿預(yù)先制好的干冰顆粒，用機(jī)械的辦法，將顆粒送入漏斗底部，送進(jìn)運(yùn)送體系。這些干冰顆粒經(jīng)高壓擠出成型，密度大，能夠發(fā)生較大的沖擊能量。干冰清洗機(jī)的問世給制造行業(yè)帶來了福音，干冰清洗機(jī)相對(duì)其他清洗方式而言有六個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)。這些顆粒直徑為１ ～３ ｍｍ。單喉管噴發(fā)體系中，終顆粒尺度和噴發(fā)密度受噴發(fā)管（管徑、內(nèi)壁、粗糙度）和噴嘴影響。正是因?yàn)檫@樣的設(shè)計(jì)，單喉管噴發(fā)機(jī)通過適當(dāng)配置可適用于較寬規(guī)模的塵垢整理。

結(jié)構(gòu)及原理: 　　液氮干冰機(jī)結(jié)構(gòu)緊,操作簡(jiǎn)便對(duì)于不同舞臺(tái)可靈活應(yīng)用,

操作運(yùn)用說明:

(1).首先將水注入干冰機(jī)內(nèi),達(dá)標(biāo)志線即可.

(2).將干冰機(jī)接通380V電源,查看電流電壓表是否正常,才可翻開分路開關(guān).

(3).水溫達(dá)80℃時(shí)便能夠投入干冰機(jī),依據(jù)舞臺(tái)面積需要開啟軸流風(fēng)機(jī),當(dāng)煙霧達(dá)屆時(shí)可調(diào)理風(fēng)機(jī)大小.

(4).運(yùn)用完畢后,先封閉一切開關(guān),將機(jī)內(nèi)水放出,并用潔凈棉布將機(jī)內(nèi)外擦洗干凈裝箱保存.