PE&PP木塑地板擠出生產(chǎn)線詳細(xì)說明

PE&PP 木塑地板是指木塑復(fù)合材料的配混、脫揮、制品擠出成型分別在不同的設(shè)備中完成，即原材料按一定配方配混好之后，中間造成木塑顆粒，再擠出加工成木塑地板的這個過程。

目前兩步法應(yīng)用較為廣泛，一般是用錐雙擠出機(jī)或平雙擠出機(jī)造粒，再用錐雙或單螺桿擠出機(jī)擠出成型制品，主要使用在室內(nèi)外地板、護(hù)欄、托盤等 PE&PP 類木塑產(chǎn)品的擠出成型。

PVC 鈣塑環(huán)保地板生產(chǎn)線優(yōu)勢：

1、不龜裂，不膨脹，不變形，無需維修與養(yǎng)護(hù)，便于清潔，節(jié)省后期維修和保養(yǎng)費(fèi)用。

2、多姿多彩，可供選擇的顏色眾多。既具有天然木質(zhì)感和木質(zhì)紋 理，又可以根據(jù)自己的個性來定制需要的顏色。

3、高環(huán)保性、無污染、無公害、可循環(huán)利用。產(chǎn)品不含苯及甲醛，為環(huán)保產(chǎn)品，可循環(huán)利用大大節(jié)約了木材使用量，適合可持續(xù)發(fā)展的國策，造福社會。

4、火性。能有效阻燃，防火等級達(dá)到 B1 級，遇火自熄，不產(chǎn)生任何有毒氣體。

5、安裝簡單，施工便捷，不需要繁雜的施工工藝，節(jié)省安裝時間和費(fèi)用。

擠出機(jī)裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸,選好機(jī)頭規(guī)格。按下列順序?qū)C(jī)頭裝好。

①機(jī)頭應(yīng)裝配在一起,整體安裝在擠出機(jī)上。

②裝配機(jī)頭前,應(yīng)擦去保存時涂上的油脂,仔細(xì)檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑,進(jìn)行必要的拋光,然后在流道表面涂上-層硅油。

③按順序?qū)C(jī)頭各塊板裝配在一起,螺栓的螺紋處涂以高溫油脂,然后擰上螺栓和法蘭盤。

④將多孔板安放在機(jī)頭法蘭之間,以保證壓緊多孔板而不溢料。

⑤在未擰緊機(jī)頭與擠出機(jī)聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置,可用水平議調(diào)方形機(jī)頭水平,圓形機(jī)頭則以定型模型膠底面為基準(zhǔn)用機(jī)頭口模底面調(diào)平。

⑥_上緊連接法蘭螺栓,擰緊機(jī)頭緊固螺栓,安裝加熱圈和熱電偶,注意加熱圈要與機(jī)頭外表面貼緊。

⑦安裝定型套并調(diào)整就位,檢查主機(jī),定型套與牽弓|機(jī)的中心線是否對準(zhǔn)。調(diào)整后,緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。

⑧開啟加熱電源,對機(jī)頭、機(jī)簡均勻加熱升溫。

⑨將開車所用原料送入料斗,以備使用。

塑料擠出機(jī)、 小型擠出機(jī)的擠出成型原理。

擠出成型是在塑料擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于某些熱固性塑料。塑料擠出機(jī)擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外,還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。