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公司基本資料信息
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使用反應(yīng)釜必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門(mén),放防病鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒,再輸入物料,開(kāi)動(dòng)攪拌器,然后開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源,到達(dá)所需溫度后,應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門(mén)和電熱電源,過(guò) 2~3 分鐘后,再關(guān)攪拌器,加工結(jié)束后,放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,應(yīng)盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用 40~50 0 C 堿水在容器內(nèi)壁清洗,并用清水沖洗,特別鍋內(nèi)無(wú)物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下,不得開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過(guò)定額工作壓力。設(shè)計(jì)溫度,系指容器在正常操作情況下,在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下,殼壁或元件金屬可能達(dá)到的溫度。
不銹鋼磁力反應(yīng)釜的適用范圍:磁力反應(yīng)釜適用于石油、化工、冶金、科研、大專院校等部門(mén)進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn),對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。下放料口具法蘭口和聚四氟閥門(mén),容器內(nèi)無(wú)死角,可拆卸便于固體物料出料。當(dāng)接通電源后,安裝在不銹鋼磁力反應(yīng)釜上的溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等傳感器將相應(yīng)的信號(hào)傳送給不銹鋼磁力反應(yīng)釜控制儀,控制儀將相應(yīng)的信號(hào)進(jìn)行顯示的同時(shí),分別通過(guò)溫度信號(hào)與溫度設(shè)定信號(hào)進(jìn)行比較后,對(duì)加熱功率進(jìn)行PID規(guī)律的通斷式或調(diào)相式調(diào)節(jié),使實(shí)際溫度達(dá)到與設(shè)定溫度想一致的目的。
反應(yīng)釜肯有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕(例如哈氏合金)、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程,是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設(shè)計(jì),加工外盤(pán)管實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜。反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱:若工藝要求反應(yīng)釜必須在高溫下操作,或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí),可采用其他介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。 保養(yǎng)反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況,減速器潤(rùn)滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充,電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換,對(duì)夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查,如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理,設(shè)備不用時(shí),一定用溫水在容器內(nèi)外壁清洗,經(jīng)常擦洗鍋體,保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,達(dá)到耐用的目的。
哈氏合金反應(yīng)釜在工作中會(huì)產(chǎn)生很多的問(wèn)題需要我們時(shí)常維護(hù)一下,日常也得需要時(shí)常維護(hù)。
為大家講解一下高壓釜應(yīng)該如何在工作中防靜電。
安裝靜電緩和器。哈氏合金反應(yīng)釜在過(guò)濾器之后,流體進(jìn)入儲(chǔ)罐前的位置安裝靜電緩和器。避免水、哈氏合金反應(yīng)釜介質(zhì)相混合共輸,避免不同介質(zhì)混合共輸,避免液體介質(zhì)、油氣與壓縮空氣共輸,儲(chǔ)罐要即使脫水,特別注
意進(jìn)料前要脫水。控制介質(zhì)注入方式。應(yīng)從儲(chǔ)罐底部注入介質(zhì),盡量避免從儲(chǔ)罐頂部注入介質(zhì)。跨接。浮頂罐的浮頂與罐壁要跨接。管線與閥門(mén)、流量計(jì)、過(guò)濾器、泵、罐使用了絕緣材料或腐蝕的時(shí)候要跨接。控制介質(zhì)流速。流速越大就越容易產(chǎn)生靜電。
此外,還可以通過(guò)在高壓釜內(nèi)加入抗靜電添加劑,使介質(zhì)內(nèi)部的靜電荷不能積聚,很快通過(guò)跨接荷接地向大地泄漏。
哈氏合金反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接,由于其無(wú)接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動(dòng)密封,能解決以前機(jī)械密封與填料密封無(wú)法解決的泄漏問(wèn)題,使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件完全處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作。當(dāng)仍無(wú)法達(dá)到要求時(shí),則應(yīng)考慮加大攪拌軸的軸徑或在釜內(nèi)設(shè)置底軸承。當(dāng)然我們?cè)谶\(yùn)用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)一些故障。那么是什么原因呢,我們來(lái)了解一下:
故障一:磁力攪拌器內(nèi)噪音多大。
原因:由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過(guò)大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)擺動(dòng),噪音過(guò)大。
解決方案:零件更換,按原有型號(hào)尺寸更換軸套或軸承。
故障二:反應(yīng)釜外磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機(jī)電流減小。
原因:由于溫度過(guò)高或冷卻水循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時(shí),氫氣將磁鋼粉碎,內(nèi)磁鋼膨脹。
解決方案:可及時(shí)通知我廠,重新更換內(nèi)磁鋼。
故障三:反應(yīng)釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏。
原因:閥門(mén)密封面損壞。
解決方案:更換閥桿。
故障四:反應(yīng)釜密封處出現(xiàn)泄漏。
原因:由于螺栓松動(dòng),密封墊變形。
解決方案:將螺栓重新上緊。如果無(wú)效重新更換密封墊。
哈氏合金反應(yīng)釜清洗完后,方可方便下次使用。磁力反應(yīng)釜應(yīng)用于干粉類、膩?zhàn)宇悺⑹称奉悺⒒瘜W(xué)品類、膩?zhàn)痈囝悺⒄媸岬鹊姆磻?yīng),還特別適應(yīng)粘稠的物料反應(yīng)。我們應(yīng)該如何清洗磁力反應(yīng)釜,下面為大家介紹磁力反應(yīng)釜的清洗步驟。
將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi),清洗掉大部份殘留物后,注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘,此時(shí)方可打開(kāi)釜蓋,對(duì)釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。要密切注視釜體內(nèi)襯的腐蝕情況,當(dāng)壓力穩(wěn)定時(shí)若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。清洗時(shí),要清洗釜蓋、取樣閥,同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下,稍充一下氮?dú)狻簳r(shí)不用的反應(yīng)釜,然后將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無(wú)水乙醇浸泡,可以不擰緊螺絲。