真空熱處理退火進(jìn)程中構(gòu)成的再結(jié)晶晶核數(shù)量少，終生長(zhǎng)的晶粒尺寸必定會(huì)大。假如退火時(shí)加熱速度又慢，這以景象就會(huì)愈加分明，更輕易發(fā)生粗晶。出產(chǎn)中為處理這一問題，常接納以下辦法：

①提高加熱速度：選用在硝鹽槽中退火，以進(jìn)步退火加熱速度。采用高溫疾速退火，對(duì)各類鋁合金的晶粒細(xì)化都是有利的。②進(jìn)行鑄錠平均退火，以削減錳偏析的影響。③粗晶環(huán)：擠壓和鍛壓加工更輕易形成不平均變形，例如，擠壓棒材或型材，中間金屬活動(dòng)比擬輕易，而表層因?yàn)樵獾綌D壓筒壁摩擦阻滯，變形很堅(jiān)苦，因而形成整個(gè)截面變形極不平均。常規(guī)熱處理報(bào)價(jià)

低碳鋼由于退火后硬度太低，切削加工時(shí)產(chǎn)生粘刀的現(xiàn)象，切削性能差，通過正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結(jié)構(gòu)鋼零件可用正火代替調(diào)質(zhì)，簡(jiǎn)化熱處理工藝。

過共析鋼正火加熱刀Acm以上，使原先呈網(wǎng)狀的滲碳體全部溶入到奧氏體，然后用較快的速度冷卻，抑制滲碳體在奧氏體晶界的析出，從而能消除網(wǎng)狀碳化物，改善過共析鋼的組織。

東莞真空熱處理在處理過程中返修零件必須正火處理，要求力學(xué)性能指標(biāo)的結(jié)構(gòu)零件必須正火后進(jìn)行調(diào)質(zhì)才能滿足力學(xué)性能要求。中、高合金鋼和大 型鍛件正火后必須加高溫回火來消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

有些合金鋼在鍛造時(shí)產(chǎn)生部分馬氏體轉(zhuǎn)變，形成硬組織。為了消除這種不良組織采取正火時(shí)，比正常正火溫度高20℃左右加熱保溫進(jìn)行正火。