脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置在我們的工業(yè)操作內(nèi)發(fā)揮很大的作用，脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置選型步驟;攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。

脫硫塔攪拌器：減速器混合機(jī)主要的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，以軸為空心，脫硫塔攪拌裝置中立式攪拌器的攪拌槳可以自由裝拆。脫硫塔攪拌裝置中減速器，工作時(shí)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)蝸桿。脫硫塔攪拌裝置廠家立式攪拌器應(yīng)用在塑料立式攪拌機(jī)中，能使原料攪拌的混合均勻，立式攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，質(zhì)量可靠，噪音低，使用壽命長(zhǎng)，立式攪拌器，安裝維修方便。減速器的潤(rùn)滑采用油浸式，其儲(chǔ)油量必須保持在油標(biāo)線上，油質(zhì)必須保持清潔。如經(jīng)常使用大型塑料立式攪拌機(jī)須每隔三個(gè)月?lián)Q一次新油，更換時(shí)應(yīng)將減速器拆洗清潔后，應(yīng)在塑料立式混色機(jī)加上新油。

通常應(yīng)根據(jù)攪拌軸功率和攪拌設(shè)備周圍的工作環(huán)境等因素選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào)，電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置遵循以下基本原則：

①根據(jù)電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置的負(fù)載性質(zhì)和工藝條件對(duì)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、制動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求，選擇電動(dòng)機(jī)類型。

②根據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速變化范圍和啟動(dòng)頻繁程度等要求，考慮電動(dòng)機(jī)的溫升限制、過載能力和啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，合理選擇電動(dòng)機(jī)容量，并確定冷卻通風(fēng)方式。同時(shí)選定的電動(dòng)機(jī)型號(hào)和額定功率應(yīng)滿足攪拌設(shè)備開車時(shí)啟動(dòng)功率增大的要求。

友勝生產(chǎn)的根據(jù)石灰石漿液箱攪拌機(jī)的流型和攪拌目的對(duì)攪拌器選型設(shè)計(jì) 根據(jù)粘度對(duì)攪拌器進(jìn)行選型之后，我們還需要根據(jù)攪拌工況所需要的流型對(duì)攪拌器進(jìn)行進(jìn)一步的選型設(shè)計(jì)。 根據(jù)流型不同，石灰石漿液箱攪拌機(jī)中的攪拌器大致分為三種：軸向流型，徑向流型和混合流型。 軸向流型中的軸，指的就是攪拌軸，軸向流型的混合流體的運(yùn)動(dòng)方向是和攪拌軸平行的，流體是從軸向進(jìn)入攪拌器的葉片，而后又從軸向流出的一種液流方式，軸流式攪拌器多采用螺旋槳作為攪拌葉輪，所以軸流式攪拌器又成為旋槳式攪拌器。

旋槳式攪拌器：由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成，工作轉(zhuǎn)速較高，葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸 向，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，頂置式攪拌器內(nèi)旋槳式攪拌器適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液 體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸 也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對(duì)稱，可增加湍動(dòng)，防止液面凹陷。

中液體攪拌機(jī)涉及行業(yè)廣泛，每個(gè)客戶的具體情況要求也各不相同，所以攪拌機(jī)品種多樣，針對(duì)不同客戶需要單獨(dú)設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。攪拌機(jī)應(yīng)用于液體的加熱物體，如酸堿液、化學(xué)試劑、水、油等。一般以導(dǎo)熱油為有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，導(dǎo)熱油為介質(zhì)加熱溫度比較高。若溫度要求不高，也可以用水作為中間傳熱介質(zhì)。多數(shù)客戶選擇用不銹鋼材質(zhì)制作，如：304、316不銹鋼等為主，頂置式攪拌器具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱、抗腐、不易結(jié)垢等優(yōu)點(diǎn)。