鋼板倉清庫是一項浪費人力財力物力的大型工程，怎樣才能避免鋼板倉庫內物料板結，水泥大型鋼板倉，需要嚴格遵從鋼板倉制定的維修保養條例。

1.鋼板倉清灰施工前做好分工，水泥車間負責庫頂封庫和中控放灰，裝運部負責庫下清灰，機電工區負責庫內清灰及處理庫頂漏水。

2.施工人員進入現場，粉煤灰大型鋼板倉，必須按規定穿戴好勞保用品，才可進入現場施工。勞保用品、安全帶、安全繩等必須經施工單位安全負責人檢查確認無誤后方可使用。

3.施工單位在施工前要認真檢查現場安全情況，首先查明庫內的存灰量。把側門打開，派有經驗的人員檢查灰量和掛壁情況；檢查庫內漏水情況。

鋼板倉體檢修與維護

鋼板倉每次裝滿或放空時，要檢查倉壁是否有變形現象，通廓支腿等處敏感部位要特別仔細觀測，并做好檢查記錄存檔。每年檢查倉壁銹蝕情況，根據檢查情況對倉壁進行防腐處理。每次空倉后，應對倉體進行檢查，倉門密封性是否良好，倉門四周是否有裂開現象，檢查加強筋與倉壁連接情況。若為錐底倉，應對錐斗生根部位進行檢查，根據檢查情況對錐斗進行防腐或其他處理。 每年對直爬梯的安裝螺栓進行防松動檢查，并檢查所用材料有無損壞、根據檢查情況進行防腐或其他處理。利用“四合一”糧食儲藏技術，加上原先就有的一些糧食處理技術，如清理、篩選、分級、吸風除塵，以及管理上成熟和完整的辦法，如倒倉、倉內自動翻涼系統等，鋼板倉也一定能夠實現安全儲糧。

傳統結構圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當低的，一般不會超過70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結合的特殊氣化卸料裝置，使庫內水泥首先產生流化狀態，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動的角度時，物料順槽流動進行卸料，再通過中心均化室進行均化后，由發送器及輸送。為保證鋼板倉的安全和正常使用，對于第YI次加載時必須按照相關驗收標準進行規定，初始進料必須是三次充、前40%、35%、三、25%、每一次的完成后，要站在一段時間，不到一個月前的2個，不少于2個月。