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今天鍍鋅管廠家就來給大家介紹一下鍍鋅管的特點。我希望能幫助大家。讓我們一起來看看。

鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，即生產線槽和槽全部穿孔直通，無任何溶液流出或溢出。生產過程的每個過程都由一個循環系統組成。每種浴溶液，即酸堿溶液、電鍍液、放電光和鈍化溶液，僅循環使用，不會泄漏或排放到系統外部。生產線僅配備五個清洗罐，定期回收排放，尤其是鈍化后無廢水的生產過程。

電鍍設備的特殊性

鍍鋅管鍍銅屬于連續電鍍，但電鍍設備不同。線材鍍液設計具有細長帶狀的特點，本體長、寬、淺。電鍍時，鐵絲穿過孔，在液面上呈之字形展開，以保持相互間隔。鍍鋅管不同于鐵絲，有其的特點，坡口設備更加復雜。罐體由上部和下部組成。上部為電鍍槽，下部為溶液循環儲罐，形成窄上寬下的梯形罐體。電鍍槽中有一個鍍鋅管道電鍍操作的通道。罐體底部有兩個通孔與下部儲罐相連，下泵形成電鍍液循環再利用系統。因此，鍍鋅管像鐵絲電鍍一樣是動態的，鍍鋅管的電鍍液也是動態的。

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鍍鋅鋼管在步進式爐內加熱的優點

進式加熱爐是鋼管熱處理生產線應用多的爐型，它具有以下優點：

(1)產量高更高小時產量可達50t以上，步進爐是一種連續生產的爐型，操作可以完全實現自動化，可處理的鋼管尺寸范圍也較寬；

(2)升溫快步進爐使用的是氣體或液體燃料，對鋼管的傳熱方式為對流及輻射，鋼管在爐內呈“架空”狀態均勻分布在布料梁（固定梁）上；

(3)鋼管溫度均勻其出爐時全長溫度均勻性可達到±5℃，這是由于鋼管在爐內的布料梁上呈“架空”狀態進行加熱，而且鋼管每前進一步可以轉動一定的角度；

(4)變形小由于鋼管在爐內的加熱方式較為理想，溫度均勻，因此，鋼管出爐時，無論是彎曲度還是橢圓度均較小，為淬火等冷卻工序創造了條件；

(5)操作方便可以實現生產的自動化，鋼管在爐內的加熱情況及燒嘴的工作狀態便于觀察，為及時調整創造了條件。

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如何控制鍍鋅鋼管焊接工藝

鍍鋅鋼管的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。

在實際監理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。

熱浸鍍鋅鋼鐵易生銹的部位，仍是鋅層薄的地方，故必要測其薄部位是否符合標準。

均一性的試驗法，一般都用硫酸銅試驗，但此方法對于由鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜測試很有問題。此因鋅層與合金層在硫酸銅試驗液中的溶解速度不同，合金層中也因鋅/鐵的比率差異而不同。所以，以一定浸漬時間的反復次數來判定均勻性并不是很合理。

因此，近歐美規格及JIS中，均有廢止此試驗方法的傾向，以分布取代均一性，以目視或觸感為主，必要時才用膜厚計檢查分布狀態。

又形狀復雜的小構件因面積量測不易，不易求得平均膜厚，有時不得不用硫酸銅試驗法來做參考，但能以硫酸銅試驗取代附著量測定的目的。

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高頻焊管是用大型鋼板卷制而成的螺旋焊管，一般在高溫下擠壓，使用較為的制作工藝進行焊接。而高頻焊管的焊接過程要十分注意，如果間隔大，效果減少，熱量不足，焊縫和晶體不容易融合，就會導致焊管的融合質量差或開裂，屬于失敗品。間距小會使得焊管的效果上升，焊縫的熱值太大，導致焊縫點火，或者焊縫被擠壓，冷壓產生凹坑，影響焊縫的工藝性能。或者使用鋼板進行剛性焊接，但是這也會導致高頻焊管的擠壓壓力小，晶體總數少，焊接金屬材料的壓縮強度低，壓縮后開裂，擠壓壓力太高，熔化金屬材料被焊接擠壓，不僅能降低焊縫的壓縮強度，還會造成許多內外振動模式，造成焊縫重復等缺點。

高頻焊管經過生產加工后，在直徑和壁厚規格型號類別上有很大的協調性。特別是在生產高質量厚壁管時，特別是生產中小型直徑厚壁管時，具有其他工藝無法比擬的優勢，可以滿足客戶對高頻焊管規格型號的許多需求。