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外焊:選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接
超聲波查驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩邊母材進行的查看
X射線查看Ⅰ:對內外焊縫進行X射線工業電視查看,選用圖象處理體系以確保探傷的靈敏度;
擴徑:對埋弧焊直縫焊管全長進行擴徑以進步焊管的尺度精度,并改進焊管內應力的散布狀態;
水壓實驗:在水壓實驗機上對擴徑后的焊管進行逐根查驗以確保焊管到達標準要求的實驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
倒棱:將查驗合格后的焊管進行管端加工,到達要求的管端坡口尺度;
超聲波查驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波查驗以查看直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺點;
X射線查看Ⅱ:對擴徑和水壓實驗后的焊管進行X射線工業電視查看和管端焊縫拍片;
管端磁粉查驗:進行此項查看以發現管端缺點;
防腐和涂層:合格后的焊管根據用戶要求進行防腐和涂層
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電阻焊鋼管的焊縫毛刺高度
鋼管焊縫的外毛刺應清除,剩余高度應不大于0.5mm。
根據需方要求,經供需雙方協商,并在合同中注明,鋼管焊縫內毛刺可清除。焊縫的內毛刺清除后,剩余高度應不大于1.5mm;當壁厚不大于4mm時,清除內毛刺后刮槽深度應不大于0.2mm;當壁厚大于4mm時,刮槽深度應不大于0.4mm。
埋弧焊鋼管的焊縫余高
當壁厚不大于12.5mm時,超過鋼管原始表面輪廓的內、外焊縫余高應不大于3.2mm;當壁厚大于12.5mm時,超過鋼管原始表面輪廓的內、外焊縫余高應不大于3.5mm。焊縫余高超高部分允許修磨。
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焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管,焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。
隨著帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步,焊縫質量不斷提高,焊接鋼管的品種規格日益增多,并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產。
使用焊接鋼管運輸流體是一種經濟、方便的運輸方式,在石油、以及其他流體輸送中占有重要的地位。但是由于焊接鋼管設備老化、地理條件的變化(如滑坡地賽等)以及人為破壞等原因,焊接鋼管泄漏事故經常會發生。
管道一旦出現泄漏,不僅會因流體的流失造成直接經濟損失和環境污染,嚴重情況下,還可能發生和引起火災,造成設備損壞和人員傷亡。因此,及時對流體輸送管道的泄漏進行檢測和泄漏點的定位,防止泄漏事故的進一步擴大,具有重要的經濟意義和社會效益。
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1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內吹機旁通過接近開關完成橫移,壓下內吹,壓頭抬起,橫移,完成內吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。
2、熱鍍管在引上輥道上是容易被劃傷的,主要是鋼管在運行中鋅還沒有完全凝固。
3、內吹采用蒸汽進行吹掃,內吹壓力為0.4-1.0Mpa;內吹后的鍍鋅管內表面必須光滑。
4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度,讓冷卻水流凈。
5、內吹工作業場所地勢較陡,作業空間較小,一定要認真操作,防止滑倒摔傷,以及彎管傷人;嚴禁身體的任一部位,直接接觸高溫鍍鋅管,以免傷人。
6、在水槽作業時要注意腳下是否站穩,有無其它障礙物,防止掉入水槽中;水槽上鏈條運行,很容易別管,要防止飛管傷人。