愛立許廠家介紹：攪拌設(shè)備的常見故障攪拌器在使用過程中會(huì)遇到一些故障，下面山東攪拌器廠家就為您講解一下攪拌器常見故障。1、 攪拌設(shè)備中電機(jī)的故障檢查及處理對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行空轉(zhuǎn)，以找出其問題在哪，如果攪拌設(shè)備發(fā)了的異常聲響比較明顯，而且攪拌設(shè)備的電機(jī)軸的軸套處發(fā)生異常聲音的話，電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)不到2分鐘，攪拌器的內(nèi)部軸的溫度就會(huì)達(dá)到幾十度。2、 攪拌器中齒輪箱的分析與檢查攪拌器的齒輪箱加工精度較高，熱處理良好，對(duì)齒輪箱進(jìn)行的清洗，仔細(xì)檢查各齒輪、齒輪軸、軸承。發(fā)現(xiàn)攪拌器中的輪齒表面光滑，無點(diǎn)蝕、交合現(xiàn)象，齒輪嚙合側(cè)隙正常，齒廓無明顯磨損；攪拌設(shè)備中的各軸承徑向、軸向間隙正常，攪拌設(shè)備的內(nèi)外圈及滾子表面均無點(diǎn)蝕斑點(diǎn)，整體質(zhì)量良好，那么，可以排除攪拌器中齒輪箱的故障。3、 攪拌設(shè)備的機(jī)械密封總成的檢查攪拌設(shè)備中容易出故障的是機(jī)械密封部分，常因磨損使攪拌器中的機(jī)械密封失效，密封腔進(jìn)水。在充分了解攪拌器內(nèi)部的機(jī)械密封總成的情況下，對(duì)包括攪拌器在內(nèi)的機(jī)械密封，骨架油封，等零件進(jìn)行檢查，如均未發(fā)現(xiàn)問題，說明攪拌設(shè)備中內(nèi)部的機(jī)械密封部分完好，排除機(jī)械密封發(fā)生故障的可能性。

愛立許廠家介紹：攪拌設(shè)備的應(yīng)用攪拌器大范圍應(yīng)用于生物發(fā)酵、煙氣脫硫、污水處理、食品、精細(xì)化工、礦山冶金等行業(yè)，通過使用攪拌器達(dá)到均勻混合、促進(jìn)傳質(zhì)、促進(jìn)傳熱、氣液分散、固液懸浮等效果。1.攪拌器在生物發(fā)酵行業(yè)的應(yīng)用攪拌器是生物發(fā)酵罐中的重要設(shè)備，在生物發(fā)酵罐中選用不同漿型的攪拌器，使罐內(nèi)各個(gè)區(qū)域達(dá)到氣液分散、固液懸浮、混勻、傳熱等要求，提高發(fā)酵產(chǎn)量，降低能耗。我公司生產(chǎn)的攪拌裝置大范圍應(yīng)用于慶大、鏈、紅、等生物發(fā)酵行業(yè)。2.攪拌器在煙氣脫硫中的應(yīng)用攪拌器大范圍應(yīng)用于煙氣脫硫等環(huán)保項(xiàng)目，在事故漿液池、石灰水池、調(diào)節(jié)罐、吸收塔等均配用攪拌設(shè)備中使物料離底懸浮，一般情況下采用側(cè)入式攪拌設(shè)備。3.攪拌器在化工行業(yè)中的應(yīng)用攪拌器在化工行業(yè)中大范圍應(yīng)用于制備均勻混合物、促進(jìn)傳質(zhì)、促進(jìn)傳熱等，在流體介質(zhì)中，利用機(jī)械攪拌軸上裝有各種形式的葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)使參加反應(yīng)的物質(zhì)良好接觸，提高反應(yīng)效率。

愛立許廠家介紹：設(shè)計(jì)攪拌槳的基本參考是什么？目前攪拌器的設(shè)計(jì)采用的是理論與實(shí)踐相結(jié)合。現(xiàn)有攪拌器的形式大致分飛槳式、推進(jìn)式、錨框式、螺帶式以及復(fù)合式，出錨框、螺帶往往應(yīng)用在高粘度介質(zhì)的攪拌外，大部分工況都采用槳式與推進(jìn)式的混合型攪拌器。一般情況下轉(zhuǎn)數(shù)在30--300轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，攪拌槳線速度在5米/每秒以下為宜，攪拌器的直徑一般選用1/3罐徑左右，建議安裝擋板。從混合效果看，對(duì)于勻相液液混合，在攪拌功率一定時(shí)是，盡量選擇大漿徑，低轉(zhuǎn)速。而對(duì)以非勻相及防止底部沉積的固液混合在攪拌功率一定的情況下，盡量提高轉(zhuǎn)數(shù)，在選用功率時(shí)注意，一般情況下電機(jī)功率達(dá)到1.5倍攪拌作業(yè)功率即可，過大只會(huì)曾加電力消耗和運(yùn)行成本。目前，考核攪拌效率的難度很大，用戶對(duì)于攪拌器的研究做注重混合的均勻程度，而忽略了單位時(shí)間內(nèi)電力的消耗及單元操作時(shí)間，因?yàn)椋に嚱o出的操作時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于攪拌混合所需的時(shí)間，這是因?yàn)椋芏嗷卧且阂悍磻?yīng)，反應(yīng)時(shí)間和攪拌作業(yè)時(shí)間差距很大。在容器的設(shè)計(jì)中往往忽略了擋板的作用，實(shí)際上，增加擋板后，可以明顯增加液體的軸向流和徑向流，而且還可以產(chǎn)生湍流效果，因此，擋板是非常重要的，雖然增加擋板后，攪拌功率明顯提高，但是單位作業(yè)時(shí)間也會(huì)明顯下降，混合效果明顯提高，現(xiàn)在應(yīng)用較普遍的攪拌槳形式是變截面攪拌槳并配合擋板使用。

愛立許廠家介紹：通過攪拌設(shè)備功率的計(jì)算分析推進(jìn)式攪拌器的適用范圍化工生產(chǎn)過程中常見的單元操作裝置的重要組成部分是攪拌——通過攪拌可以加快兩種或兩種以上具有不同性質(zhì)的物質(zhì)間的傳質(zhì)速度,從而達(dá)到減小邊界層厚度、強(qiáng)化傳質(zhì)、加速傳熱及快速均勻混合的目的。因此，攪拌設(shè)備在工業(yè)諸多領(lǐng)域中有著較廣的用途,特別是在制藥、精細(xì)化工、染科、油漆等產(chǎn)品的生產(chǎn)中應(yīng)用更為普遍。攪拌設(shè)備常用的功率計(jì)算方法有公式法、算圖法、按攪拌等級(jí)決定功率法及實(shí)驗(yàn)推薦值法等。影響攪拌功率的因素概括起來有以下幾種:1)攪拌器的幾何參數(shù)與運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)槳徑、槳葉角度、螺距、轉(zhuǎn)速、槳葉數(shù)、安裝高度、層數(shù)、層距等;2)攪拌槽的幾何參數(shù)槽內(nèi)徑(D)、擋板寬度及數(shù)量、倒流筒尺寸等;3)攪拌介質(zhì)和物性參數(shù)密度、粘度、重力加速等。以上諸因素中,對(duì)已給定的設(shè)備和已選定標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式攪拌器來說,其所對(duì)應(yīng)的槳、槽的幾何參數(shù)都已確定,那么，影響功率的主要因素就只有轉(zhuǎn)速、槳徑(槳、槽徑比)和介質(zhì)的變化了。然而,一般介質(zhì)的密度對(duì)功率影響也相差無幾。介質(zhì)粘度在過渡流狀態(tài)對(duì)功率有一定影響,而在湍流狀態(tài)下粘度的影響可以略去不計(jì)。那么主要是在過渡流和湍流狀態(tài)下計(jì)算功率隨轉(zhuǎn)速、槳徑和粘度的變化情況。