依據特點與原理方面的不同，加工主要分為四類，即復合加工方式、特種加工方式、磨料加工方式與刀具切削加工方式。

近幾年，加工技術也了進步，加工原理多樣化，所以在加工，主要是微細加工，依據零部件特點與成形機理方面的不同，加工主要分為三種，即變形加工方式、結合加工方式與去除加工方式。變形加工方式中，借助力、分子運動、熱量等使零件變形，其形狀、大小、性能通常都會發生變化，該方式包括鍛壓、鑄造等；結合加工方式中，借助理化方法將其他材料附著、注人或焊接在零件表面中，該方式包括焊接、粘接、氧化、電鍍等；去除加工方式即分離加工方式中，借助光照、電力、熱量等將零件中的某一部分去除，該方式包括磨削、切削等。總之，加工方法不再局限于傳統手段，而是增添了變形、堆積等新特點，另外，其還注重零件的表面處理，了表面加工技術的產生。

精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現在提高精密零件表面性能的加工技術不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應用的多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。

精密加工：尺寸形狀精度um級,表面粗糙度0.x微米

超精密加工:是指加工的尺寸、形狀精度達到亞微米級,加工表面粗糙度Ra

達到納米級的加工技術的總稱目前超精密加工技術在某些應用領域已經延伸到納米尺度范圍,其加工精度已經接近納米級,表面粗糙度Ra已經達到10– 1 nm 級(原子直徑為0.1～0.2 nm,根據理論分析,加工切除層的極限尺寸為原子直徑,如果一層一層地切除原子,被加工表面的尺寸波動范圍在 0.1～0.2 nm之間,具有這種特征的表面稱為“超光滑表面”)。并且正向其目標—原子級加工精度 ( 超精密加工的極限精度)逼進，其他的都是普通加工。

四軸加工中心是一種數控機床，具有四個坐標軸，通常包括X、Y、Z三個直線軸和一個旋轉軸（A軸、B軸或C軸）這種機床可以在一次裝夾中完成多面體零件、螺旋線（如圓柱面油槽）、螺旋槽、圓柱面凸輪、擺線等復雜曲面的加工。

四軸加工中心和普通加工中心的主要區別在于其軸數和加工能力。

普通加工中心只有XYZ三個軸，而四軸加工中心在XYZ三軸上添加了一個旋轉軸，這個旋轉軸可以是A軸、B軸或C軸，它們分別對應X軸、Y軸和Z軸的旋轉。