②刨花板生產(chǎn)對(duì)脲醛膠的要求：要求在100* C時(shí)，固化時(shí)間40~90秒。尤佳為60~75秒。示生產(chǎn)情況而定。配料房易于燃易于爆有機(jī)的溶劑高濃度區(qū)域，所有人員嚴(yán)禁攜帶明火進(jìn)入此區(qū)域尤其是要提醒外來施工/設(shè)備維護(hù)人員。低毒。游離醛含量低，< <1%。 一般< CO. 5%較好。脲醛膠的游離醛，污染環(huán)境，危害人們的身體健康。有點(diǎn)甚至影響工人的正常生產(chǎn)。刨花板甲醛釋放量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：E1≤10mg/100g；E2≤30 mg/100g；E3≤50 mg/100g (新標(biāo)準(zhǔn)已取消)。

粘膠原液的制備：粘膠的制備又稱原液制備或紡絲液制備。其目的就是通過化學(xué)反應(yīng)將漿粕制成可供紡絲用的粘膠(紡絲原液) , 一般包括堿化和黃化兩個(gè)主要化學(xué)過程。◆環(huán)式為無壓輸入，而這種膠是由泵輸入空心軸，利用離心力甩得均勻，施膠也均勻。堿化:纖維素(漿粕)+NaOH→堿纖維素；黃化:堿纖維素+二硫化l碳→纖維素黃酸酯。生產(chǎn)上,粘膠制備按下列三個(gè)步驟進(jìn)行:①漿粕浸漬于燒l堿溶液中,生成堿纖維素,經(jīng)壓榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的堿纖維素;②堿纖維素與二硫l化碳進(jìn)行反應(yīng),生成纖維素黃酸酯。③纖維素黃酸酯溶于稀堿液中,制成粘膠,再經(jīng)過過濾、脫泡和熟成,送往紡絲機(jī)。不同批次漿粕含水率的控制是非常重要的。

粘膠原液的制備：1.連續(xù)浸壓粉聯(lián)合機(jī)：連續(xù)法制堿纖維素的設(shè)備有多種形式 ,較普遍應(yīng)用的是LR型浸壓粉聯(lián)合機(jī)和毛納爾型連續(xù)浸壓粉聯(lián)合機(jī)。該機(jī)主要有喂給機(jī)、浸漬桶、堿液計(jì)量桶、漿粥泵、壓力平衡桶、壓榨機(jī)、預(yù)粉碎機(jī)和細(xì)粉碎機(jī)等。

粘膠原液的制備：由于通過壓縮空氣氣的調(diào)節(jié),使平衡桶內(nèi)漿粥以恒定的壓力平穩(wěn)地送往壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨。壓榨后的堿液過濾后回至工作堿液桶，堿纖維素則經(jīng)預(yù)粉碎、細(xì)粉碎,形成松軟的碎屑均勻地送出。

2.轉(zhuǎn)鼓式老成鼓：轉(zhuǎn)鼓式老成鼓是直徑為2.7 m的轉(zhuǎn)鼓,包括老成鼓和冷，卻鼓兩個(gè)鼓。⑥板坯表面有時(shí)會(huì)被吹走(邊部)為保證質(zhì)量，一般要求拌膠后刨花含水率控制在:表層:12~14%。個(gè)為老成鼓，長(zhǎng)度為24~40m,后一個(gè)為冷卻鼓,長(zhǎng)度為12 ~ 20m ,鼓內(nèi)設(shè)有推進(jìn)刮片和螺旋推進(jìn)支時(shí)有1/100傾斜度,靠鼓體的旋轉(zhuǎn),使堿纖素向前移動(dòng)。鼓體外有調(diào)溫夾套，控制老成鼓溫度。老成鼓相比,轉(zhuǎn)鼓式老成鼓的體積龐大,地面積天老成( 25~35°C ) ,故堿纖維素老成比均勻。