托輥被廣泛運用的原因是什么?

1、經濟效益高，能降低皮帶運輸機的綜合成本，減少維修工時。

2、使用壽命長，比鋼不銹鋼托輥托輥使用時間長2-5倍，且能減少皮帶磨損，皮帶不跑邊延長皮帶使用壽命。

3、耐腐蝕，酸堿鹽均對其不起腐蝕作用。

4、表面，形成氧化膜，它與任何物質不沾接，任何物質不起反應。槽型托輥清理皮帶沾物，錐形托輥在斜坡皮帶上送力大，阻力小，效果佳。雙節托輥，能減輕皮帶在托輥上的重形壓力點，托輥中空裝置能使帶沾物自行掉落，不沾吸托輥，均能延長托輥使用期。

托輥的應用結構

以我國滾筒結構和皮帶輸送機標準為基礎，引進國內設備改進前一代設備，研制了滾筒系列，具有應用范圍廣、環保性好、一次性注油、無需注油、接觸防水、使用壽命超過30000小時、無需維修等優點。在設計滾筒系列時，考慮了各種因素，使起動力矩小、、使用壽命長、維修能力小、大容量、滾筒具有理想的靜態平衡和動態平衡，保證高速應用。

外殼和外殼可以用CO2氣體維持全自動焊機床的焊接，提高整體結構強度，并保證良好的精度，使徑向不均衡因素小化。 為了確保軸承的裝置精度，軸被冷拔加工至ISOH6。 軸承和密封軸承采用海內品牌，單列角接觸球軸承。 在特定的溫度環境下，即使少量的水分氣體進入接收輥也會生銹，降低接收輥的壽命。 為了避免這種現象的起火，本支承輥采用了一系列的密封措施。 從外側，固定在軸上的防腐鋅鋁合金蓋，1mm以上的微粒子不能進入滾子內。

其中有低摩擦的橡膠唇密封安裝，可避免光滑的油脂從滾筒內流出或外部液體進入滾筒內，滾筒在水中操縱24小時后，重量不增加。 進一步在里面設置聚碳酸酯材質的三元式迷宮式密封件這些維護對策，有效地避免外部的大氣介質侵入軸承室。

托輥軸承檢查軸頸密封的表面質量。如橡膠材料的柔韌性、硬度、模壓殘留的飛邊、唇口部位的光潔度與整齊狀況等，對于存放時間較長的密封，必須注意有無皂化變脆或擠壓變形等不正?，F象。

檢測軸頸密封的幾何尺寸必須合圖紙尺寸要求，該工序一般在油膜軸承制造廠出廠前進行，檢測工作必須在配備有模擬錐套、模擬托輥輥頸的裝置上進行。檢測軸頸密封相關部位的托輥尺寸及圓弧倒角等部位尺寸，不允許有毛剌和拉痕。說說關于托輥背襯軸承的潤滑方式。

我們定期對托輥機床水平和機械精度進行檢查并校正，機械精度的校正方法有以下軟硬兩種。

1、軟方法：軟方法主要是通過系統參數補償進行校正;

2、硬方法：此方法主要是在機床大修的時候使用，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。

托輥是混合機設備中的重要部件，托輥安裝是否得當，不僅直接影響到整個生產線的檢修節點，而且影響到混合機筒體及滾圈各部位的受力情況，并反映在托輥軸承的使用壽命上。因此正確地安裝混合機托輥，合理地調整托輥對混合機的正常運行至關重要。托輥的更換流程為：在需更換托輥端預先配置鋼結構支座——停機——在支座上配置兩個液壓千斤頂及筒體托架——頂起筒體——測量需更換托輥與輥帶間距并記錄——拆除托輥地腳螺栓、頂絲——吊機吊出托輥——吊機吊入新托輥——按所記錄數據調整托輥與輥帶間距——調整好后緊固地腳螺栓——卸除筒體托架——試運轉