8分鐘前 小蘇打價(jià)格了解更多「多圖」[魯九化工1e7a847]內(nèi)容：小蘇打脫硫

工業(yè)上用二氧化碳制取小蘇打的化學(xué)方程式：

NH3+CO2+NACI+H2O=NAHCO3+NH4CL

這叫侯式制堿法。

侯氏制堿法又稱聯(lián)合制堿法，碳酸氫鈉，是我國(guó)化學(xué)工程侯德榜于1943年創(chuàng)立的。是將氨堿法和合成氨法兩種工藝聯(lián)合起來(lái)，同時(shí)生產(chǎn)純堿和氯化銨兩種產(chǎn)品的方法。原料是鹽、氨和二氧化碳-合成氨廠用水煤氣制取氫氣時(shí)的廢氣。此方法提高了鹽利用率，縮短了生產(chǎn)流程，減少了對(duì)環(huán)境的污染，降低了純堿的成本，克服了氨堿法的不足，曾在享有盛譽(yù)，得到普遍采用。變換氣制堿的聯(lián)堿工藝，銷售99.9含量碳酸氫鈉，是我國(guó)，具有顯著的節(jié)能效果。

碳酸氫鈉用于煙氣脫硫的基本原理

碳酸氫鈉(小蘇打， NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過(guò)化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時(shí)，它還可通過(guò)物理吸附去除一些無(wú)機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔狻Ｔ诟邷叵绿妓釟溻c分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

新產(chǎn)生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應(yīng)活性 ，可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進(jìn)行下列反應(yīng)，一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過(guò)量的碳酸氫鈉(化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間)就足夠 。

原則上碳酸鈉(蘇打，Na2CO3)也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應(yīng)活性稍低，但工藝流程幾乎不變。本文對(duì)碳酸鈉脫硫不作進(jìn)一步闡述。由于運(yùn)輸和存儲(chǔ)的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒(d50值約為200微米)。如要達(dá)到較高的反應(yīng)活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細(xì)度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細(xì)度須達(dá)到d90。

(1)定體積地供給下游的分級(jí)磨(2)所需的吸附劑的量可由脫硫前后的污染物濃度趨勢(shì)曲線計(jì)算，并通過(guò)變頻器對(duì)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行控制。在螺旋輸送機(jī)和分級(jí)磨之間須安裝旋轉(zhuǎn)閥，用于隔離氣流，以免氣流影響螺旋輸送機(jī)的定量進(jìn)料。碳酸氫鈉在分級(jí)磨中進(jìn)行研磨后，細(xì)粉由一臺(tái)物料輸送風(fēng)機(jī)(3)氣體輸送至煙氣管。此操作模式中的積垢問題經(jīng)常是討論的焦點(diǎn)。設(shè)備的清洗，特別是物料輸送風(fēng)機(jī)的清洗過(guò)于耗時(shí)。此外，在開機(jī)和關(guān)機(jī)過(guò)程機(jī)葉輪上的積垢還可能剝落，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的振動(dòng)及其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的振蕩。因此考慮由負(fù)壓流程改為正壓流程。在新的工作模式下風(fēng)機(jī)安裝在分級(jí)磨之前，將工藝空氣壓入研磨系統(tǒng)。這種工作模式的優(yōu)點(diǎn)是研磨后的碳酸氫鈉不通過(guò)風(fēng)機(jī)運(yùn)輸，完全避免了風(fēng)機(jī)的積垢問題。此外，風(fēng)機(jī)的耗電也有所降低，使經(jīng)營(yíng)成本更低。

小蘇打脫硫中國(guó)是煤化工大國(guó),又是水資源緊缺的國(guó)家,尤其在西北地區(qū)這一矛盾尤為突出.目前普遍采用的煙氣濕法脫硫工藝在有效脫除SO2的同時(shí),也有著花費(fèi)大量水資源、排放脫硫廢水、大量熱量損失、SO3脫除效率不佳、可凝結(jié)性和可溶解性顆粒物排放的問題.干法脫硫可減少煙氣中可凝結(jié)顆粒物、可溶解顆粒物排放,使煙氣中酸大幅度降低,煙羽幾乎透明,很容易擴(kuò)散.同時(shí)有利于回收低溫?zé)崃?提高鍋爐熱效率,減少能源消耗,在煤化工燃煤鍋爐及垃圾焚燒發(fā)電等行業(yè)具有廣闊的發(fā)展前景.