橢圓封頭的力學性能非常好，比碟形封頭還要好，僅僅比半球封頭差一點。由于橢圓封頭的深度跟其他種類的封頭所有不同，因此對于磨具設備有著較高的要求，就制造難度而言，橢圓封頭制造起來就比碟形封頭要難，但是比半球型封頭要容易許多。

在實際應用中，作為用戶，我們需要考慮到一些細節方面的問題。首先在使用的時候，應當按照要求測量出橢圓封頭的外周長，然后在筒體和封頭上做好標記，之后按圖示順序進行定位焊接。定位焊完成后，進行焊接。在這個過程中，應注意做好表面的防護措施。

小產品大作用，每個產品都有其自身的利用價值，橢圓封頭也有自己的作用。橢圓封頭被廣泛應用與石油、電子、化工、、輕紡、食品、機械、建筑、、航空航天、等行業。 橢圓封頭是一種由旋轉橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的封頭，若是管道到頭不準備現延伸了，可以用橢圓封頭焊到管子上，做為一個末端來使用。或者是將其用在壓力容器上，上下各有一個封頭，中間是一個直管段，做為壓力容器的罐子用。 橢圓封頭的力學性能僅次于半球封頭，但優于碟形封頭。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。 由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便，橢圓封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。為了避免橢圓封頭開裂，首先需要對原材料加強驗收，確保橢圓封頭的原材料不會出現內外的缺陷，對于板坯進行切割的時候，一定要將周邊打磨的較為光滑。 其次是提高橢圓封頭在化學成分，在不改變成形工藝的情況之下，使用比較優異的材料；將橢圓封頭在加工后的溫度上加以提升，在溫度適當的情況下進行旋壓的工藝處理；采用固溶的處理方式，可以有效的將馬氏的性能直接恢復。 還有是焊接質量方面的提升，在對橢圓封頭進行旋制之前，首先對其內外部的缺陷進行詳細的檢查，選擇較為合適的焊接工藝，這樣可以有效的提升焊接在接頭上的力學性能，降低熱影響的區域。

我國國產的化工裝備和大型的石油都在不斷的發展，而由國內自行研制的大直徑、大壁厚的壓力容器也越來越多。但是因為使用條件的限制，很多橢圓封頭和球型封頭都不能一次性的壓制成型，只能進行分別的沖壓，再進行焊接將其制成一體。而這種瓜瓣的拼接有哪些注意事項，今天小編就給大家介紹下橢圓封頭在焊接時的位置。 我們首先要確認橢圓型的封頭和絲極的電渣焊在工藝上有哪些特點，再建立有效的解決橢圓型封頭的瓜瓣焊接方式。這種焊接的方式可以采用計算機還進行計算準確的焊接位置，我們可以根據計算機計算出的結果，在結合橢圓封頭瓜瓣焊接的工藝，終來決定拼焊的位置，而計算機的計算結果只能用于指導我們生產。 其實橢圓封頭的電渣焊接的位置時需要多方面配合完成的，以上的介紹希望可以給大家帶來幫助，如還有什么需要了解的問題，可以致電我公司咨詢，或者是登錄我公司了解詳情。

在一工廠中，檢查發現304材質橢圓封頭在使用一段時間之后，其中部以下直邊段多處開裂，裂紋呈線狀沿設備軸向延伸。裂紋從環縫熱影響區部位開始，沿封頭中心方向行進，基本上是垂直環焊縫。經過無損檢測顯示目測能發現的裂紋之外，還檢測出了其它微小裂紋。 在對生產現場進行檢查時，發現304材質標準橢圓封頭直邊段產生裂紋主要是受到一些因素的影響：是由于其內部存在相當大拉應力；第二是處于濕H2S環境中。事實上，封頭直邊段開裂原因為典型S-應力腐蝕開裂，是材料內部拉應力與介質腐蝕共同作用形成的裂紋。 　　 因此在304材質標準橢圓封頭進行冷成型的過程中，封頭內部以及外部的劃傷，予以修復并保持直邊段周圍光滑，防止出現應力集中區域。同時對于組裝工藝嚴格控制，封頭橢圓度，筒體橢圓度，周長允差。組對時應避免強力組裝，降低組裝應力。 此外在進行焊接的過程中，尤其是將304材質標準橢圓封頭與筒體焊接時，防止過熱區晶粒長的過大，在焊接時盡量減小焊接時熱量輸入。如采用能量密度高的焊接和小的線能量方式。嚴格控制層間溫度，避免焊接造成熱影響區局部敏化，應力集中部位盡可能采取消應處理。同時還應當采取有效措施，隔離形成應力腐蝕的環境影響因素。 那么，該如何采取維修措施呢？針對已經形成裂紋的橢圓封頭，現場采用等離子沿環縫偏向筒體側切割將封頭取下。使用重新加工封頭，新封頭組對完成后用手工焊接方法，盡量減小焊接時熱量輸入，使敏化處理的范圍盡可能小，有效降低了焊接產生應力。