壓力機的結構

加熱系統

加熱系統是由鋼制加熱板、加熱管、保溫層組成。加熱板分上下兩塊，分別與壓力機底座和壓排固定連接，并便于拆裝，加熱板用45#鋼調質處理制成。在加熱板中放置電加熱管和熱電偶。熱電偶安置緊固可靠、拆卸方便。加熱板技術參數：平面尺寸3050×650 mm2；平面度0.2 mm ；測量點布置：上板3點；下板6點。加熱管外外殼材料為不銹鋼，工作電壓220V。 單邊出線，數量為3的倍數。電加熱管更換方便、可靠。接線處有保護裝置。保溫層設置在加熱板和底座（或壓排）之間，加熱板四周有設置保溫側板 應選用隔熱性能好的材料制作，平面尺寸與加熱板相當，厚度不小于20毫米。

壓力機液壓系統的發展趨勢

什么都不像變化那樣持續不斷，日新月異。這個盡人皆知的道理也適用于液壓系統領域，因為要面臨氣動系統、機械系統，尤其是電氣系統的挑戰，液壓系統必須彌補自身的不足，不斷，才能得到更廣泛的應用。

現代壓力機液壓系統的改進和補充

真空室壓力機新型液壓系統的特點是：

● 采用壓力和回轉角控制的電液向柱塞泵提高了可重復性。

● 所有標準運行功能均可自由選擇力和速度。

● 通過提高運行速度縮短了機器循環周期。

● 采取有效的過濾提高了運行安全性。

● 采用無泄漏連接技術提高了密封性。

● 降低工作壓力提高了單個部件的壽命。

● 改善了對液壓系統的維護。

● 供貨時間短——通過液壓系統的標準化達到了靈活性；

● 通過有針對性的選擇部件降低了運行噪聲。

壓力機和氣液增壓缸有著密切關系！

壓力機和氣液增壓缸并不單一，它們可系統化的組成氣液增壓機，它們的聯系越來越密切，特別是近這幾年環保嚴格的市場環境下。

相對于傳統沖壓機設備，出力大，壓力行程可調，自動化程度高，安全系數高，節能環保，目前在各個加工行業中都得到了廣泛的應用。

壓力機采用的執行元件不一樣叫法不一，如采用氣液增壓缸的為氣液增壓機，采用氣缸的為氣動壓力機，采用液壓缸的為液壓機，采用伺服電缸的為電缸壓力機。

伺服壓力機在沖壓生產中的優勢

節能環保

常規曲柄壓力機驅動電機旋轉來帶動飛輪旋轉，靠飛輪轉動的慣性，通過離合器控制滑塊運動。而伺服電機驅動壓力機，完全靠電機的扭矩工作，通過混合（絲桿、多連桿等）增力機構，實現小電機發揮出大的力量，沒有離合器，由電機驅動單元控制電機的起停。由于省去了飛輪，電機只有在沖壓時才旋轉，普通曲柄壓力機的電機和飛輪空轉耗能得以節省。由于沒有了離合器，也減少了離合器的能耗。同噸位的傳統壓力機與伺服壓力機相比，伺服壓力機節能35％以上。