混凝土攪拌站每班使用后保養

①清理混凝土拌合機內外，料門上的積料，并沖洗干凈；

②各潤滑點加注潤滑點，尤其是軸端密封處，切不可遺漏；

③冬季應放凈水路內的液體，放盡空壓機貯氣筒內的氣體和積水；

④停機后所有開關處于非工作狀態，并切斷電源。

每周檢查保養

①檢查攪拌罐內殘留砼的凝結情況，如有凝結應停機進行鏟除(注意應切斷電源專人看護)；

②檢查攪拌葉片與襯板間隙，如不適合進行調整；

③檢查氣路系統是否漏氣，氣缸動作是否可靠；

④檢查減速箱內的潤滑油的質量和液面高度，必要時加注或更換；

⑤檢查供水系統中吸水底閥是否可靠；

⑥檢查各電器元件是否有損壞現象，必要時修理或更換，檢查各接線是否松動；

⑦擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，無異常后在擰入放淤塞。

混凝土攪拌站獨有的特點 混凝土接料斗采用耐磨技術設計，；

添加劑秤采用防滲漏技術，確保混凝土生產安全；

水秤采用增壓卸水技術，可方便實現加減水，確保混凝土塌落度控制；

模塊化設計、工廠化程度高、安裝調試快捷；

料斗實現不粘砂及快速卸料技術，穩定可靠；

箱式斗提站設置新型雙繩防墜斗裝置，已獲國家。

控制系統操作簡單、穩定可靠，生產界面模擬實際生產動態，直觀易懂，實現質量控制全過程可追溯，滿足高鐵計量精度。

環保設計理念，可實現殘余混凝土的完全回收分離再利用。

混凝土攪拌站的優點

可靠性較高

混凝土攪拌站在我國經過十多年的發展，其發展的過程是引進――消化――部分國產――全部國產――改進提高。像一般的混凝土公司連續生產10000立方米混凝土是很正常的事，其關鍵部件如主機、螺旋機、主要控制和氣動元件的性能已相當穩定，如攪拌葉片采用獨特的高鉻高錳合金耐磨材料，軸端支承及密封形式采用獨特的多重密封或氣密，極大地提高了主機的可靠性能。對常受沖擊、易磨損處，如卸料斗、過渡斗等處采用耐磨鋼板在里部加強；環境良好，環保型混凝土攪拌站（樓）實現工廠式全封裝，從外觀上看即為一個全封閉的現代化工廠，無揚塵排放、無噪音污染周邊環境。環型皮帶接合處硫化黏結，使用壽命比普通的鋼鉚接增長3倍，這是確保其可靠性高的前提條件。

混凝土攪拌站自投入使用以來，在我國建筑建材業一直發揮著重要作用，當然這也是混凝土攪拌站本身所具備的優越的特性所決定的。

混凝土攪拌站主要分為砂石給料、粉料給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲四個部分，設備通身采用整體鋼結構鑄造，H型鋼不僅外觀美觀大方，還加強了混凝土攪拌站的整體結構強度，設備安裝便捷，可應用于各種復雜的地形結構。