攪拌功率：攪拌器向液體輸出的功率P,按下式計算：P=Kd5N3ρ式中K為功率準(zhǔn)數(shù)，它是攪拌雷諾數(shù)Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函數(shù)；d和N 分別為攪拌器的直徑和轉(zhuǎn)速；ρ和μ分別為混合液的密度和粘度。對于一定幾何結(jié)構(gòu)的攪拌器和攪拌槽,K與Rej的函數(shù)關(guān)系可由實驗測定，將這函數(shù)關(guān)系繪成曲線，稱為功率曲線。三葉推進式攪拌器：三葉推進式是尤為典型的軸流型攪拌器，高排液量，低剪切性能。攪拌功率的基本計算方法：理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個方面考慮，但在實踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準(zhǔn)確測定，一般通過設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速來滿足達到所需的攪拌作業(yè)功率。

4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強度、剛度。方框式(FKS)、方柵式(FSS),形狀簡單制作容易，效能同框式，中等粘度的混合、溶解更適合些。如按剛性軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk>=1.37.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設(shè)計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。

變截面旋槳式攪拌器：三窄葉旋槳式是一種應(yīng)用范圍廣泛的軸流型攪拌器，它的槳葉是一種近似等螺距曲面，排出性能好，剪切力低，可在過渡流及湍流操作中得到較高的流動場，排出流量比推進式高出20%，適用于低粘度液體的混合、溶解、固體懸浮、傳熱、反應(yīng)、結(jié)晶等。但對于易分層物料，如含有較重顆粒的懸浮液，此類攪拌器則不適用。是大型攪拌罐替代推進式攪拌器的尤好形式。

三寬葉旋槳式攪拌器：軸流型攪拌器,螺旋圓錐曲面型葉片，具有很大的湍流擴散能力和較低的剪切力，相對于PY型攪拌器，在相同的攪拌強度下，可節(jié)約30%~ 40%的電能,相同功耗時提高20 %以上的傳質(zhì)系數(shù)，特別適用于要求傳質(zhì)、傳熱、固體懸浮及要求低剪切力的生物發(fā)酵溶氧操作。攪拌器選型步驟分析介紹：攪拌裝置的設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。

攪拌罐結(jié)構(gòu)設(shè)計：罐體的尺寸確定：1、罐體長徑比：罐體長徑比對攪拌功率的影響：需要較大攪拌功率的，長徑比可以選得小些。對于剛投少量料的時候，不宜啟用過快的攪拌速度，對于在一邊投料(特別是密度較高的粉料時)，應(yīng)該將轉(zhuǎn)速先將轉(zhuǎn)速降下來，低速攪拌一會兒在逐漸升到設(shè)定的高速。罐體長徑比對傳 熱的影響：體積一定時，長徑比越大，表面積越大，越利于傳熱;并且此時傳熱面距罐體中心近，物料的溫度梯度就越大，有利于傳熱效果。因此，單純從夾套傳熱角度考慮，一般希望長徑比大一些。