T型槽試驗平臺按其結構分為筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形和圓形。試驗平臺優(yōu)點：長時間使用磨損后，可以通過調試、或刮研恢復其精度.

T型槽試驗平臺材質：高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使該產品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

T型槽試驗平臺規(guī)格：200mm×200mm—3000mm×6000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產加工）鑄鐵平板(鑄鐵平臺)精度：按_標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。

鑄造T型槽試驗平臺時重要的注意哪些：以下是正測技術員工實力操作所總結出來技術經驗，請看內容如下：

1、首先鑄造碾砂過程當中要控制好，

型砂的性能將直接關系著T型槽試驗平臺量具鑄件的好壞質量，因此型砂應該具備有很好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。

2、嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。

3、在澆注T型槽試驗平臺過程中要到大流，不斷的流、平穩(wěn)，倒?jié)M為止，跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補充鐵水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。

4、鑄造清理T型槽試驗平臺過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的平臺量具鑄件。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。

5、鑄造T型槽試驗平臺的主要工具是鐵水包，檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否可靠，轉動部分是否靈活。T型槽試驗平臺在鑄造時禁止使用未烘干的鐵水包。

6、T型槽試驗平臺鑄造時，與鐵水接觸的工具，使用前須預熱至500℃以上，否則不準使用。

7、鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩(wěn)慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。

8、試驗平臺用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經過路線，不得有閑雜人員。澆鑄時要準確平穩(wěn)，不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9、鑄造T型槽試驗平臺http://www.chinaweiyue.com/工作中時剩余的鐵水要倒在準備好的鐵模或砂坑內，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應及時去除。

每個行業(yè)都有自己的規(guī)定，制造任何一件產品，都需要很多道復雜的工序，在鑄造鑄鐵工作臺時也是一樣的，都有自己固定的規(guī)定，每一道工序至關重要，以上是正測技術員工總結的經驗，需要了解更多，可以隨時咨詢！                                 

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