RTO蓄熱燃燒設(shè)備
的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、穩(wěn)定：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、性能穩(wěn)定泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
2、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
3、使用壽命不錯(cuò)：催化劑一般8000小時(shí)愈換，并且載體可循環(huán)。
4、阻力小，凈化率不錯(cuò)：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
6、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
7、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特別要求。
rto蓄熱燃燒
設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)入口氣體和出入口氣體全部分開(kāi)。氣體先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。
經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式RTO蓄熱燃燒設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥替代了守舊設(shè)備中眾多的閥門(mén)以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。
隨著工業(yè)化與現(xiàn)代化的持續(xù)發(fā)展和不斷提升，VOCs引起的健康與環(huán)境問(wèn)題將引起越來(lái)越多的關(guān)注，VOCs的處理也已迫在眉睫。催化燃燒因其能耗低等優(yōu)點(diǎn)具有廣闊的運(yùn)用前景，并將逐漸成為主要的處理VOCs的方法之一。但我們?cè)谑褂么呋紵ㄌ幚鞻OCs時(shí)，仍要時(shí)刻注意可能引發(fā)的問(wèn)題，防微杜漸，從源頭上把危險(xiǎn)解決掉。
1、催化氧化爐爆炸問(wèn)題及防范措施在處理濃度好VOCs時(shí)，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分廢氣的爆炸值時(shí)，就會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。因此，要時(shí)刻監(jiān)測(cè)爐內(nèi)VOCs濃度，在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將濃度好廢氣稀釋到爆炸值下。同時(shí)在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過(guò)高時(shí)自動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過(guò)高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過(guò)程中釋放大量熱能導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)熱空氣壓力過(guò)大）。
2、蓄熱燃燒設(shè)備
整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸及防范措施整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中，因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集大量濃度好廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會(huì)間隙過(guò)大，在脫附催化燃燒過(guò)程中沒(méi)有停止生產(chǎn)，車間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉，整個(gè)管路是全通的，此時(shí)脫附催化燃燒可能在高溫作用下引起整個(gè)系統(tǒng)起火爆炸。針對(duì)上述情況應(yīng)該采取如下措施：安裝風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過(guò)程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。
3、活性碳起火現(xiàn)象及防范措施在前期的VOCs富集過(guò)程中，由于活性炭著火點(diǎn)較低而脫附溫度過(guò)高，當(dāng)對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時(shí)，會(huì)由于脫附箱體內(nèi)溫度過(guò)高導(dǎo)致活性炭著火。解決該問(wèn)題可以從兩個(gè)方面著手：一是采用著火點(diǎn)高的活性炭；二是嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠(yuǎn)低于活性炭著火點(diǎn)。因此可采取如下措施：嚴(yán)格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱適當(dāng)位置安裝兩個(gè)溫度傳感器；在PLC編程中加入脫附溫度超溫時(shí)停具體以臨床效果為主附程序；同時(shí)要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防管并連結(jié)煙氣報(bào)警及自動(dòng)噴淋裝置，以防意外失火。
河北科恒環(huán)保設(shè)備有限公司
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