沸石轉輪的工作過程：
　　1、空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內，對活性炭進行脫附，活性炭室內溫度慢慢升高，活性炭內廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內。
　　2、與催化劑反應生成CO2和H2O，同時產生大量的熱量。這時候加熱管會根據室內溫度自動調節關閉一組或幾組加熱管，節約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能的鎖住熱量，降低能耗。
　　3、沸石轉輪循環裝置活性炭進行脫附時，起先打開性能穩定閥同時啟動脫附風機對催化劑進行15分鐘的吹掃，然后性能穩定閥和脫附風閉3組加熱管開始分階段加熱。
　　4、間隔2分鐘開啟一組，當沸石轉輪溫度加熱到200攝氏度時，脫附風機打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣起先輸送到混流箱，進行空氣中和，但熱空氣在混流箱內溫度達到溫度時。
　　沸石轉輪主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的不好的廢氣的凈化及臭味的除掉，比較適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或沸石轉輪和吸附回收處理的廢氣，對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
　　沸石轉輪技能用于有用廢氣（VOCs）管理；該法已應用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業有用廢氣。對于低濃度、大流量、對組分而無收回價值的VOCs廢氣，選用濃縮-沸石轉輪法處理是有用的。
　　在進行沸石轉輪的工藝設計時，應根據具體情況，對于處理的氣量大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器立裝設，其間用管道連接。對于處理的氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。
　　在物廢氣的沸石轉輪中，所要處理的物廢氣在高溫下與空氣混合易爆了，穩定問題重要。
1、需要控制物與空氣的混合比；
　　2、沸石轉輪系統應設監測報警裝置和穩定措施。
　　RTO沸石轉輪設計時應考慮以下幾方面問題：
　　1、輔助燃料和助燃
　　沸石轉輪一般采用燃氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
　　2、氣流和溫度均勻分布
　　要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。RCO蓄熱式沸石轉輪應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料，或用雙層夾墻結構。
　　3、較不錯的轉化速度
　　由于沸石轉輪設備為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。
　　4、便于清洗和替換
　　催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。
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