石油化工裝置安裝施工后的技術(shù)管理和帶墊鐵注意事項(xiàng)
【一】、石油化工機(jī)械安裝施工后的技術(shù)管理
完成石油化工機(jī)械安裝后，應(yīng)組織施工技術(shù)人員對(duì)石油化工機(jī)械安裝進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)格安裝石油化工機(jī)械安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的審查，具體在審查過(guò)程中：首先，應(yīng)嚴(yán)格審查各項(xiàng)施工材料，檢查是否存在施工變更以及不符合施工圖紙的情況；其次，還應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行審查，包括石油化工機(jī)械主體安裝以及各附屬設(shè)備的安裝、隱蔽工程的安裝、細(xì)節(jié)部分的安裝等，保證符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保沒有松動(dòng)等情況的出現(xiàn)。
完成石油化工機(jī)械驗(yàn)收后，開始對(duì)各個(gè)石油化工機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)行，檢查石油化工機(jī)械是否能夠正常運(yùn)行，功能是否能夠充分發(fā)揮，否則應(yīng)及時(shí)查找原因并加以解決。除此以外對(duì)十相關(guān)的技術(shù)資料以及安裝資料還應(yīng)進(jìn)行妥善的保管，以便為日后的維修提供重要的技術(shù)資料。
【二】、放墊鐵的注意事項(xiàng)
1）墊鐵的高度應(yīng)在30~100mm內(nèi)，過(guò)高將影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過(guò)低則二次灌漿層不易牢固。
2）為了更好地承受壓力，墊鐵
與基礎(chǔ)面必須緊密貼合。因此，基礎(chǔ)面上放墊鐵的位置不平時(shí)，一定要鑿平。
3）設(shè)備機(jī)座下面有向內(nèi)的凸緣時(shí)，墊鐵要安放在凸緣下面。
4）設(shè)備找平后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣10~30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10~50mm，以利于調(diào)整。而墊鐵與地腳螺栓邊緣的距離應(yīng)為50~150mm，以便于螺孔灌漿。
5）每疊墊鐵的塊數(shù)越少越好（最多不得超過(guò)3塊)，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在薄與厚的中間。在擰緊地腳螺栓后，每疊墊鐵的壓緊度必須一致，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。
6）在設(shè)備找正后，如果是鋼墊鐵，一定要把每疊墊鐵都以點(diǎn)焊的方法焊接在一起。
7）在放墊鐵時(shí)，還須考慮到基礎(chǔ)混凝土的承壓能力。一般情況下，通過(guò)墊鐵傳到基礎(chǔ)上的壓力不得超過(guò)12～15MPa。有些機(jī)械設(shè)備，安裝使用墊鐵的數(shù)量和形狀在設(shè)備說(shuō)明書或設(shè)計(jì)圖紙上都有規(guī)定，而且墊鐵也隨同設(shè)備一起帶來(lái)。因此，安裝時(shí)必須根據(jù)圖紙規(guī)定來(lái)做。如未作規(guī)定，在安裝時(shí)可參考前面所述的各項(xiàng)要求和做法進(jìn)行。
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