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壓力管道事故原因和防范措施都有哪些？

管道工藝設計缺陷

這是一個管道工藝設計問題，如氮氣與氧氣的管道連接在一起，操作中誤關閉充氮閥門，致使氧氣進入合成水洗系統，形成性混合物，會導致整個系統（包括管網）。還有，在管道設計中沒有考慮管道受熱膨脹而隆起的問題，致使管道支架下沉或溫度變化時因沒有自由伸長的可能而。

預防措施

（1）管道應盡量直線敷設，平行管的連接應考慮熱膨脹問題。

（2）置換或工藝用惰性氣體與可燃性氣體管道，應裝設兩個閥門，中間應加裝放空閥，將漏入的氧氣放空，防止氧氣竄入到氮氣管道。噴嘴氧氣進口管道的氮氣置換，可采用中壓蒸汽置換吹掃，以免氧氣與氮氣管道相連通。

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壓力試驗的定義及作用

根據GB50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》的定義，管道的壓力試驗指：以液體或氣體為介質，對管道逐步進行加壓，達到規定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。壓力試驗的主要作用是檢驗管道及管件的母材和焊縫的強度及嚴密性是否滿足要求，管道及管件和焊縫的缺陷是否在可接受范圍內。壓力檢驗合格，說明管道系統的強度滿足要求，其缺陷可以接受；反之，則說明管道及管件的強度未滿足要求，其缺陷不能接受。

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管道壓力試驗的分類

管道壓力試驗，按介質分為兩類，分別是水壓試驗和氣壓試驗，有時有采用、水-氣混合試驗。采用壓力試驗有困難時，在滿足一定條件下，可以用無損檢測來替代壓力試驗。常見采用氣壓試驗的幾種情況

氣壓試驗的風險比水壓試驗大，水壓試驗，通常是。但在一些特殊的情況下，受某種限制不能采用水壓試驗，且項目組織不愿意采用費用更高的替代方案時，氣壓試驗就會派上用場。

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檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

使用單位應當對檢驗、合于使用評價過程中要求進行處理的缺陷，采取修復或者運行的措施。檢驗機構、評價機構可以在出具檢驗報告、使用評價報告前將需要處理缺陷通知使用單位。使用單位處理完成并且經檢驗機構、評價機構確認后，檢驗機構、評價機構再出具檢驗報告、合于使用評價報告，并且重新對風險預評估結果進行修正(即風險再評估)。風險評估的結果應當納入管道使用登記工作中。缺陷修復前，使用單位應當制訂修復方案，缺陷的修復應當按照有關要求進行，相關文件記錄應當存檔。使用單位應當將檢驗與合于使用評價結果歸檔，有條件的應當將檢驗與合于使用評價結果錄入管道地理信息系統(GIS)、管道完整性管理信息系統(PIMS)。

檢驗機構、評價機構應當按照特種設備信息化的要求，及時將檢驗、合于使用評價結果輸入特種設備有關信息系統。