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公司基本資料信息
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首先,每次工作完畢后,攪拌站負責人員應清理保養項目:清理攪拌罐壁內外積灰,卸料口處,攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物,用水將這些地方沖洗干凈,必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。穩定土拌合機采用先進的變頻電控技術、可靠穩定的計量系統、成熟的生產加工經驗,機、電一體化從原材料至成品輸出的全部生產控制過程。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。冰凍季節,工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱,水、附加劑管路中的殘留水、附加劑,以防損壞泵及其管路,并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。
然后是每周的維護保養:手動油泵是否需要加注潤滑脂;各潤滑點必須進行潤滑工作;(注:各潤滑點位于攪拌機出料門軸,各儲料斗和稱量斗門軸,膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。)檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。首先,每次工作完畢后,攪拌站負責人員應清理保養項目:清理攪拌罐壁內外積灰,卸料口處,攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物,用水將這些地方沖洗干凈,必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。檢查振動器聯接螺栓有無松動現象;檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換;檢查電器中的接觸器,中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。
再者是定期檢查保養項目檢查卸料門的密封間隙,當間隙太大時應進行調整,密封間隙一般在2mm左右。葉片一般在尚可調節(包括轉180℃后重新調整)的情況下繼續使用。在設備運轉的過程中,有必要檢查穩定土拌合機的溫度,確保機器不會過熱。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板;檢查減速器潤滑是否變質,或少于規定要求,必要時加注或更換;檢查大齒輪磨;壞損情況;對供水、附加劑系統作檢查不得有泄漏現象;配套部件,如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養維修;攪拌站設備,半年應保養一次,檢查所有螺栓連接部分的可靠性,大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。
穩定土拌合站的粉料大口斜錐、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象;骨料斗加寬可直接用50型裝載機上料,而不會產生混料;全微機控制系統,系統具有:關機、開機過程管理和狀態檢測功能,故障報警和過載報警及欠壓保護功能;采用壓力信號和速度信號共同計量或純速度計量信號計量,操作簡單維修方便更不影響生產;單電機驅動減速機,大齒輪同步傳動,工作穩定可靠,耐沖擊振動,抗過載能力強,使用壽命長;多種粉料供給形式可選擇:人工拆包水泥或散裝水泥均可;變頻器調速,運行平穩可靠,減少故障發生,提高工作效率。不允許在料門全開的情況下用大幅度降低皮帶速度的方法來適應骨料配給量的要求。
日常保養的具體內容:按照要求停機;停車時,先減負荷,將勵磁變阻器回復,使電壓降到值,然后按順序切斷開關,后停止柴油機運轉。檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況,必要時候更換;螺栓如果松動,應該及時緊固;檢查輸送帶表面,如果有剝落現象,應該及時更換;設備長期停用時,給料斗、料倉中不能夠存料,并且用水清洗干凈;水泥倉必須注意防潮,以免水泥硬化和凝固;按照保修規程對設備進行完工保養;操作人員離崗下班時,應該關閉操作室門窗,鎖好操作室門。
首先在水穩拌合站投入工作之前,要把配套設備準備好,比方裝載機、上料機、輸送機、水泥罐及運輸車輛,當然還有重要的物料。
開機前,應按下“開機警告”按鈕,以示告警,室外電鈴響過幾次后,并確定不會有危險發生時再行開機,也可通過擴聲器予以警告。正常生產中,偶遇緊急情況也可通過此種方式予以警示。
穩定土拌合站投入正常運行時,應配備三名熟練的工作人員,一人在控制臺負責整套設備運轉的操作,另外二人進行設備運行情況、物料的配給及供料狀況的巡視工作,并為保證皮帶機的對中運行隨時監測、調整。發現問題及時協調解決或通知操作人員進行停機處理。