超聲波震板優(yōu)點：1．超聲波震板，由震板及超聲波發(fā)生器兩個部份構(gòu)成，當標準型號的超聲波清洗機不適用于特定工作環(huán)境時，除了可以訂做特殊規(guī)格外。也可以采用投入式震板裝置，改裝成超聲波清洗機，從而可以節(jié)約設(shè)備成本達到清洗效果。2．震板采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)耐堿、耐酸，震板表面鍍有硬鉻。超聲波換能器采用優(yōu)i質(zhì)高i性能產(chǎn)品，電聲轉(zhuǎn)換效率i高。3．采用分體式結(jié)構(gòu)，震板與超聲波發(fā)生器之間采用帶有插座的高頻線連接，使用及保養(yǎng)均方便。4．安裝布置靈活，根據(jù)需要超聲波輻射面可布置在清洗槽的底面，側(cè)面或頂面。5．超聲波震板都可按客戶要求訂做超聲波震板適用于清洗電鍍零件前清洗，鐘表零件，五金機械零件，滌綸過濾芯，半導(dǎo)體硅片、工具、鏡片、眼鏡架、珠寶、首飾、玻璃、器皿等各行業(yè)，應(yīng)用較廣。

超聲波清洗機工藝流程

1、研磨后的清洗研磨是光學玻璃生產(chǎn)中決定其加工效率和表面質(zhì)量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數(shù)企業(yè)的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異，一般是以二氧化pei為主的堿金屬氧化物。根據(jù)鏡片的材質(zhì)及研磨精度不同，選擇不同型號的研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是起保護作用的，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設(shè)備大致分為兩種： 一種主要使用有機i溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。

超聲波清洗機工藝流程

2、鍍膜前清洗鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油（也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為了得到規(guī)定的半徑及芯精度而選用的工序）、手印、灰塵等。由于鍍膜工序?qū)︾R片潔凈度的要求極為嚴格，因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時，還要考慮到他的腐蝕性等方面的問題。

蘇州中朗奧超聲波設(shè)備股份有限公司致力于超聲波清洗設(shè)備和化工機械設(shè)備的研發(fā),生產(chǎn),銷售

超聲波清洗機高壓沖洗

我國一般常用的高壓沖洗壓力大致為1.5～2.0兆帕，在這樣的壓力下清洗效果及經(jīng)濟性都比較好。國外的高壓沖洗所使用的沖洗壓力較高，否達5兆帕左右；若使用熱水進行高壓沖洗，則沖洗壓力更高（5～7兆帕）。高壓沖洗是高壓射流技術(shù)在清洗上的具體應(yīng)用。國外已使用比較廣泛，并對高壓射流的基本理論及其應(yīng)用作了大量的研究。我國已將高壓沖洗應(yīng)用于船舶除銹和清除船體外部沾附的海生物；鐵路機車車輛修理部門已開始應(yīng)用高壓沖洗去清洗轉(zhuǎn)向架及車底部，所獲效果甚好，除了能清除污垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖洗下去。高壓沖洗的一個特點是否以采用普通的清水（自去水）作為清洗介質(zhì)，而且否以不必加熱。為了減少對環(huán)境的污染和節(jié)約用水，否通過一套廢水循環(huán)處理裝置將污水凈化后反復(fù)使用。高壓水沖洗的成本是比較低的。高壓沖洗對于供液系統(tǒng)（主要為泵及其驅(qū)動機構(gòu)）和輸液系統(tǒng)（主要為高壓管道及其連接裝置）的要求較高。此外，必須指出，高壓液柱或者水柱在近距離內(nèi)對人體有傷害作用，果而在操作時應(yīng)注意安全消費。