體積式喂料機的主要動力是電機，電機的轉速是很高的，所以在傳送動力時就要用減速電機來減速。在平時應用時一定要記得檢查電機和減速電機是否有異常。并且要隔段時間就進行保養，在減速器的齒輪上加上齒輪油。

如何維護保養體積式喂料機？

1.軸承擔負機器的全事負荷。所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清沽。密封必須良好。體積式喂料機的主要注油處包括：轉動軸承，軋輥軸承，所有齒輪，活動軸承、滑動平面。

2.新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。

3.注意機器各部位的工作是否正常

4.注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

5.放活動裝置的底架下面，應除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架移動，以致發生嚴重事故。

6.軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

7.轉動齒輪在運轉時若有沖沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

因此，為了延長體積式喂料機的使用壽命，提高它的工作效率，我們在使用該設備時，就要按照上述方法做好對其的維護保養工作。

體積式喂料機的運用結構優勢

1、它的運用范圍很廣，這種設備可以符合不同加工出產場所的運用要求，平常可以經過設備完結粉末、顆粒等不同狀態的質料運轉流程，所以無論是質料加工場所還是食品加工企業都可以運用這種設備完結加工流程。

2、它在結構設計方面進行了很大的調整，這樣和傳統的設備產品相比，體積式喂料機在裝置之后不會占用太大的空間，設備無論是在進行裝置還是進行保養時都可以經過簡略的辦法完結拆卸流程。

3、其所選用的制作技術好，這也是設備運轉的重要條件，所以平常在運用體積式喂料設備的過程中可認為用戶帶來較多好處，設備的下料方法也好，操作流程很簡略，設備的工作范圍也比較廣，因而體積式喂料設備在推出之后獲得了大量用戶的認同。

體積式喂料機的喂料落料罩及進料側阻塞

(1)喂料運行過程中，注意觀寮運行情況.發現落料口阻塞.應立即停機處理?！丁备S其后電子秤流分不穩定發生波動或無流量信號，可以判定喂料機系統發生喂料故障，這是山于光電開關調整及耙輥洲整不適宜造成的。

(2)電子秤與喂料機的同步機械傳動系統或電氣直流調速板控制出現運行故障.造成喂料不同步而阻塞。

(3)堵塞排除.

1)檢查光電管的工作情倪.調整光電管的位置，重新調整耙輥與提升帶的間隙，在確保生產線流且的情況下控制喂料高度。

2)修復機械傳動系統或電氣調速板故障部件.使喂料機與電子秤運行6步。

3)打開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊.進行局部改造。查看落料口與計傲管銜接是否合理，落料斗的斜面設計角度是否正確。

在塑料料加工中，往往需要按必定的配比將合成樹脂等基料與所需的輔料(如礦粉、玻璃纖維)以及添加劑混合(如增塑劑、阻燃劑、劑、成核劑等)，進入配混型擠出機。這個按配方混合的工藝，稱之為塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年賽璐珞的誕生。爾后，跟著塑料著色、共混、填充、增強等改性技能的開展，多種通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世紀70年代后期，世界上60%的熱塑性塑料都需經配混后再進行料乃至一次成型制品的加工，同時，各種配混設備(同向雙螺桿、往復式單螺桿、接連混煉機等)的研討與開發也得到長足的開展。

前期的混料設備都是批次式的，需要順次將多種物料投入混合。由于批次式混料設備的種種弊端，美國某公司于1972年推出全球di一代接連式喂料設備，后來演變成失重(式計量)稱。在接連的配混擠出過程中，各種質料都能經過它接連地、同步地參加，并且各種質料的參加速度依據相應的配比(配方)，獲得滿足的精度。

現在，跟著對產品品質、工況環境、自動化越來越高的需求，失重稱的應用也越來越廣泛。據估計，雙螺桿擠出機生產線的保有量約為2萬條左右，其中只要不到8%的擠出機裝備了失重秤。而過去一年新增的2000條生產線，裝備失重秤的份額正在逐步提高，份額約為10-20%，但整體份額依然很低，而發達地區的份額在60-70%或更高。由此預計，未來幾年市場對失重稱的需求將是爆發性的。