3分鐘前 江蘇鈑金件加工定制服務至上 南京聯朋機電設備[聯朋機電63ed4bd]內容：

鈑金加工的基本流程:

1.剪切:指用剪切機從物料中獲得矩形工件的工藝過程。

2.沖裁:是指用激光切割或數控沖床對工件進行沖孔的工藝過程。

3.沖裁:是指在普通沖床或其他設備上用模具獲得產品形狀的工藝過程。

4.沖孔:指用普通沖頭和模具加工孔的工藝過程。

5.彎曲:指用折彎機將工件成型的工藝過程。

6.成形:指在普通沖床或其他設備上，用模具使工件變形的工藝過程。

鈑金工藝過程

在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。

下道工序。在落料完成后，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

鈑金件焊接

5.2.1焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。

5.2.2點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點分布均勻，焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。

5.2.3焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。

5.2.4焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。設備防護和電控柜的門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。

5.3.5焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。

絲網印技術要求

6.6.1尺寸要求

按照規定的位置和尺寸進行絲印，要求尺寸偏差2Cm內 ，目視無偏斜。

6.6.2外觀要求

1）距觀測面300mm，在日光下或800LUX強度的光線下用眼睛對絲印效果分別以正視和45度角進行觀察，顏色與標準色板比較在色差范圍內，且顏色均勻一致，色彩印刷應該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結構為準，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.1