濰坊市路通機械電子有限公司主要生產WCB300—800系列穩定土拌和站、800系列穩定土拌和站、HZS25-240系列混凝土攪拌站、LB1000—5000系列瀝青混凝土攪拌站和LZS1000-2000瀝青熱再生設備。穩定土攪拌站-生產有效率，歡迎咨詢合作！

穩定土拌和站比較常見的導致生產速率的原因是穩定土拌和站機器漏灰和漏氣。漏灰會造成生產原料的流失從而拖慢混凝土的加工生產速度，而漏氣更麻煩，會導致機器運轉速度變慢，整個生產過程的每一個環節都會被拖慢速度，不過解決辦法還是比較容易的，把漏灰的個器件維修即可，而漏氣的部分就直接更換新的緊密的零件。

穩定土拌和站生產混凝土效率下降的原因是傳輸系統的傳送帶。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會降低傳送速度從而影響整個混凝土的生產過程，解決辦法就是清理所有的殘渣，確保傳送帶表面光滑。

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混凝土攪拌站怎么操作？

應在混凝土攪拌站廠家技術人員的指導下設備，并在設備各項技術功能指標合格檢驗后，嚴厲依照設備說明書操作混凝土攪拌站。

一、操作前：

1、應按拌和站的技術功能預備合格的砂、石、骨料；

2、查看拌和桶內的傳動、運動部位、倉門、斗門及軌跡有無被異物卡住；

3、查看各光滑油箱的油面高度是否符合規定；

4、翻開閥門排放氣水分離器的積水，翻開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

5、提升斗的鋼絲繩設備正確，提升斗的制動器有用；

6、各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，運送帶的張緊度適中不跑偏；

7、稱量設備正常，其**符合規定；

8、電氣設備能有用操控設備各項工作。

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使用穩定土拌合站之前要做好什么準備？

1、穩定土拌合站檢查各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機內攪拌葉片及各料倉振動器葉片。

2、穩定土拌合站檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉動位置是否潤滑較好。攪拌機各軸承每工作四小時打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

3、電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。各電氣及控制柜要結實接地。總地線一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨接地。接地時可以在地線處澆灌鹽水加強接地效果。

4、看各給料皮帶是否跑偏。給料倉料門是否卡死，水泥罐閥門是否開啟，若關閉則在開機前打開。一般水泥倉料門一邊至少開20公分(20cm)，即水泥料門開四十公分大。

5、穩定土拌合站檢查料是否充足，水是否暢通。如有氣路，檢查空壓機是否工作正常，放料門是否開關流暢。

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穩定土拌合站保養的注意事項

1、減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執行。

2、攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應用黃油向油杯中加注潤滑脂5-8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。

3、攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。

4、每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。

5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。

6、攪拌器的工作條件惡劣，當葉漿磨損到面積不足原來的2/3時，應更換葉漿。

7、每班工作結束后，將混合料存倉中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發現螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。