通常人們對(duì)物體的加熱，一是利用煤、油、氣等能源的燃燒產(chǎn)生熱量;二是利用電爐等用電器將電能轉(zhuǎn)換成熱量。高頻淬火機(jī)常用淬火方法：馬氏體分級(jí)淬火馬氏體分級(jí)淬火：鋼材奧氏體化，隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)(鹽浴或堿浴)中，保持適當(dāng)時(shí)間，待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，過(guò)冷奧氏體緩慢轉(zhuǎn)變成馬氏體的淬火工藝。這些熱量只有通過(guò)熱傳遞的方式(熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流、熱輻射)，才能傳遞到需要加熱的物體上，也才能達(dá)到加熱物體的目的。由于這些加熱方式，被加熱的物體是通過(guò)吸收外部熱量實(shí)現(xiàn)升溫的。因此，它們都屬于間接加熱方式。

我們知道，熱量的自然傳遞規(guī)律是：熱量只能從高溫區(qū)向低溫區(qū)，高溫體向低溫體，高溫部分向低溫部分自然的傳遞。高頻介質(zhì)加熱與傳統(tǒng)加熱方式相比，高頻介質(zhì)加熱有許多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。因此，只有當(dāng)外部的熱量、溫度明顯多于、高于被加熱物體時(shí)，才能將其有效地加熱。這就需要用很多的能量來(lái)建立一個(gè)比被加熱物體所需要的熱量多的多、溫度高的多的高溫區(qū)。如爐，烘箱等。這樣，不但這些熱量中只有少部分能夠傳遞到被加熱體上，造成很大的能源浪費(fèi)。而且加熱時(shí)間長(zhǎng)，在燃燒、加熱的過(guò)程中，還會(huì)產(chǎn)生大量的有害性物質(zhì)和氣體。它們既會(huì)對(duì)被加熱體造成腐蝕性的損害，又會(huì)對(duì)大氣造成污染。即便是使用電爐等電能加熱方式，雖然無(wú)污染，但仍然存在著效率低、成本高、加熱速度慢等缺點(diǎn)。科學(xué)的進(jìn)步與發(fā)展，使我們今天無(wú)論是對(duì)金屬物體加熱還是對(duì)非金屬物體加熱，都可以采用、快速,且十分節(jié)能和環(huán)保的方式加熱.這就是直接加熱方式。

高頻淬火機(jī)指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。數(shù)控車床生產(chǎn)加工時(shí)，主軸軸承推動(dòng)鋼件或數(shù)控刀片參于表層成型健身運(yùn)動(dòng)，因此高頻焊機(jī)的精密度彎曲剛度和熱膨脹對(duì)生產(chǎn)加工品質(zhì)和生產(chǎn)率等擁有關(guān)鍵的危害。這種方法只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因?yàn)楦哳l淬火擁有上述這些特點(diǎn)，因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用。

高頻淬火機(jī)采用感應(yīng)加熱，工程師解釋感應(yīng)加熱的原理是：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電

(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。五、工件的材料選擇：金屬材料中熔點(diǎn)高的相對(duì)選用功率大一些，熔點(diǎn)低的相對(duì)選用功率小一些。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000oC，而心部溫度升高很小。

高頻焊機(jī)的安全系數(shù)怎么樣

高頻焊機(jī)與其它的焊機(jī)不同，它的功能和用途并不只是單一焊接。高頻焊機(jī)不但可以用于各種金屬材料的焊接，還可以用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。焊接只是它的眾多用途之一。

主要優(yōu)點(diǎn)：

1、安全系數(shù)高：無(wú)需氣體，對(duì)人生及財(cái)產(chǎn)安全有保障

2、節(jié)能環(huán)保，焊接過(guò)程中，不產(chǎn)生，二氧化碳等有害氣體，由于用的是電，相比用，，氧氣，LPG等氣體，成本大大降低，每月至少節(jié)約幾千上萬(wàn)塊錢。

3、低成本：傳統(tǒng)釬焊焊接溫度低，高熱輻射，焊接成本高昂，存在的危險(xiǎn)。等離子釬焊機(jī)火焰溫度可調(diào)控，焊接溫度可達(dá)到2000多度，穩(wěn)定性高，是的焊接速度的二倍以上。可持續(xù)焊接十二個(gè)小時(shí)。

4、 攜帶方便：由于整個(gè)主機(jī)重量只有幾公斤，體積也小，不需要瓶，氧氣瓶 ，非常適合戶外或條件惡劣的環(huán)境工作。

高頻淬火機(jī)冷卻方法的選擇冷卻方法的選擇，一般多從工藝要求方面考慮。5、可快速加熱，與其它方法相比，以秒為單位即可加熱到所要求的目標(biāo)溫度。油冷的設(shè)備簡(jiǎn)單，應(yīng)用方便，但勞動(dòng)條件較差，刀具的淬火變形與開裂傾向不能避免。氯鹽分級(jí)冷卻的速度，對(duì)于厚度為80mm左右的刀具，足以防止碳化物的析出，但停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。大型刀具冷至表面溫度與鹽浴溫度相當(dāng)時(shí)即應(yīng)取出空冷。中小型刀具可按淬火加熱時(shí)間計(jì)算，以符合操作節(jié)拍。氯鹽分級(jí)冷卻后，再在下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)停留，有助于減小淬火應(yīng)力。停留時(shí)間在lh以上，將形成多量貝氏體(見表4—22)，能提高高速鋼淬火狀態(tài)的強(qiáng)度和塑性。停留時(shí)間增至3h以上，在隨后冷卻到室溫過(guò)程中的馬氏體轉(zhuǎn)變將被抑制。

因此，長(zhǎng)時(shí)間的等溫淬火，能十分有效地減少淬火變形和防止淬火開裂。采用感應(yīng)焊時(shí)，由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時(shí)的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等管子時(shí)，基本上都采用感應(yīng)焊的形式。在充分回火后，長(zhǎng)時(shí)間等溫淬火的硬度與一般淬火的差別較小，但韌性較高，因此可使受沖擊載荷較大的刀具的使用性得到改善。不具備等溫淬火時(shí)，采用油淬或分級(jí)淬火的刀具，在冷到100℃左右立即進(jìn)行回火，也可有效地避免產(chǎn)生淬火裂紋。冷處理：高速鋼的冷處理，主要用來(lái)提高刀具的尺寸穩(wěn)定性和耐磨性。