解析硫化機膠帶接頭的設計與制作

輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因

由于是硫化時需要加溫、加壓，并且是需要比較長的時間，經過是比較長時間的硫化后，以硫化橡膠的硬度是會提高，因此是會感到接頭部位比其他部位硬。輸送帶接頭處的強度是比正常帶體的強度要低。一般是用機械方式連接時，接頭強度是僅能達到帶體強度的40－50%，冷膠方式質量是比較好時，接頭強度能達到60－70%，而熱膠接頭強度能達到80－90%（接頭方法正確、無質量缺陷）。由于接頭部位的強度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣，在使用時，容易出現接頭部位斷開的現象。

以上就是，硫化機膠帶接頭的設計與制作，從其制作中了解到，設備接頭的使用，從而以便保護其使用特性和使用壽命。

手動式硫化機/熱壓機操作手冊1、打開，推合總電源總開關，確定路線無問題后再打開硫化機/熱壓機電氣控制柜上內置的電源開關；2、試運行，按電機運行按鍵（確定電機順時針方向旋轉為標準），開閉二次手動閥，保證電機、油道一切正常運行及循環系統通暢，隨后合手動閥至升高部位，一切正常后逐漸，加溫提溫提前準備加料生產，（此流程應當每日都這般演習一番）保證安全！3、生產，依據商品加工工藝調節抑制硫化橡膠定形時間（該項一定要關閉程序調整），設定溫度控制近視度數，調整工作壓力范疇，溫度做到額定值既可以加料生產，4，生產階段一定要依照加工工藝操作規范實際操作，能隨意亂為！銘記安全性生產！

大工作壓力硫化機本硫化機/拼板機，具備企業總面積壓力大（面壓超百公斤/CM，非常少別的生產廠家能做），發熱器規格型號較小，受力總面積集中化、液壓機抗壓強度極高等特性展開了技術攻關，技術論證也同歩展開，通過N多次的三維動態變化演試后得到可行性方案后，資金投入試產，先從液壓系統的定形到投產，柱塞泵的定形到投產，服務平臺承重梁的設計規劃，框板的原材料解決等各部件的處置上增加了熱脹冷縮可靠性解決，確所有歌部件的尺寸公差在有效范疇（），確保主機在日后的應用中不可能發生變形挪動等結構型轉變（別的全部生產廠家是不容易這般細膩的按此加工工藝制造的），各部件的深度加工也是依照規范加工工藝生產加工生產制造和檢驗的，終的拼裝試運行全是有的技術工程師親力親為安裝及全過程監測檢測的，保證設備做到精度規定！

硫化機安全操作規程

1、所有模具放入熱板工位時必須居中；禁止高低不平的模具同放一個平板中壓制！

2、放、取模具時要帶好防護手套，防止。

3、試片粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。

4、按模具尺寸和規定的單位壓力調整壓力表，嚴禁超過設備設計的系統壓力使用。

5、嚴禁在熱板中放置不平橫的材料、模具等待壓制品。

6、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。

7、設備有故障，必須切斷電源后再做處理。

8、從模具內取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現劃痕。

9、嚴禁在平板上升或下降時取拿模具或清理雜物。

10、不準超出規定溫度使用平板硫化機。

111、停用時，切斷電源，釋放壓力，關閉液壓油路。