鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要點

1. 定位和測量

根據(jù)設(shè)計資料，對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高、軸距、柱距重新進(jìn)行測試。在基礎(chǔ)頂面上標(biāo)上縱橫軸線的交點，作為安裝柱的定位基準(zhǔn)。

起重機(jī)梁在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，只有變形不超過限制時才能安裝。吊車梁解除后,應(yīng)該及時與螺栓的腿,和上邊緣之間的連接板的梁和柱應(yīng)該連接和螺栓應(yīng)收緊了會議后要求使用水平和變形計。

鋼結(jié)構(gòu)安裝的方法

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝首先需要吊裝，一般來說先吊中間然后再吊外側(cè)，采取先下后上的原則。先將中間部位進(jìn)行固定，通過兩端推進(jìn)。利用工具吊裝到位之后，通過地腳螺栓進(jìn)行緊固，然后還要將鋼柱螺栓和壓板進(jìn)行焊接，才能夠安裝鋼柱。

2、同時還要將鋼柱之間的連接桿安裝到位，形成一個結(jié)構(gòu)體系，接下來再進(jìn)行組裝。安裝第2個排鋼柱，再將桿柱之間的連梁安裝到位。按照這樣的順序依次穿插進(jìn)行安裝，將屋架安裝好。還需要安裝檀條，進(jìn)行連接，*后再進(jìn)行屋面板安裝，需要做好保溫材料的鋪設(shè)。要達(dá)到擋水的處理條件，才能夠保證鋼結(jié)構(gòu)達(dá)到保溫、隔熱、防水的作用。

高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝流程

1)構(gòu)件安裝次序，平面上應(yīng)從中間核i心區(qū)即標(biāo)準(zhǔn)間框架向四周發(fā)展，豎向應(yīng)由下向上逐件安裝；

2)流水區(qū)段、構(gòu)件安裝、校對、固定做法(包括預(yù)留焊接收縮量)確定后，一般構(gòu)件接一頭焊接次序:平面上應(yīng)從中部對稱地向四周發(fā)展，豎向根據(jù)工藝流程制定焊接次序；

3)一節(jié)柱的各層梁安裝完，立即安裝樓梯和壓型鋼板。堆積物不能超越梁板的承載；

4)鋼構(gòu)件安裝和樓蓋鋼混凝土的施工，兩項作業(yè)相距不宜超越5層;當(dāng)必須超越5層時，應(yīng)經(jīng)過主管設(shè)計者驗算而定。

鋼結(jié)構(gòu)施工流程

材料加工及制作

1、下料圖單

A、下料工序為材料檢驗部分，主要包括對工程選用的型號、規(guī)格及材料的質(zhì)量檢查；

B、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

C、下料的檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格；

2、放樣

A、放樣、劃線時應(yīng)清楚的標(biāo)明裝配標(biāo)注、螺孔標(biāo)記，加強板的位置方向，傾斜標(biāo)記線及中心線，必要時制作樣板；

B、注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量，切割包邊和銑加工余量，安裝預(yù)留尺寸要求；

C、劃線前材料的彎曲、變形應(yīng)予以矯正；

D、放樣和樣板的允許偏差為：平等線距離和分段尺寸0．5mm，對角線差1．0mm，寬度、長度0．5mm，孔距0．5mm，樣板角度20度。