振動給料機操作規(guī)程

振動給料機操作規(guī)程專職人員應對熟悉設(shè)備，遵守設(shè)備操作維護、安全衛(wèi)生的規(guī)定；

專職人員在開始工作之前應該對設(shè)備進行仔細的檢查，檢查各部位的螺栓是否松動等，檢查是否有異常情況；

振動給料機開啟應遵循工藝系統(tǒng)順序，切記勿帶負荷啟動；

給料機運行中應該經(jīng)常檢查給料機的負載情況，適當給料，同時實時檢查軸承的溫度；

振動給料機停止運轉(zhuǎn)后應及時清理機面和給料機周圍的工作環(huán)境。

雙螺旋給料機具有獨特的穩(wěn)流結(jié)構(gòu)

雙螺旋給料機具有獨特的穩(wěn)流結(jié)構(gòu)，在整個進料口截面上，料粉均勻下沉，不宜結(jié)拱，不宜沖料。穩(wěn)流給分螺旋與計量螺旋同步調(diào)速，穩(wěn)流給粉螺旋物料填充系數(shù)為1.0，計量螺旋物料填充系數(shù)為0.6，臺時產(chǎn)量大范圍（1：10）調(diào)整時，重量信號真實，計量精度高。環(huán)篩篩片在安裝時，其搭接里層茬口應順著旋轉(zhuǎn)方向，以防飼料在搭接處卡住。雙螺旋給料機的螺旋葉片選用錳鋼材料精工制作，耐磨性強螺旋間隙小，克服了回流沖料的問題，避免管壁間隙中粘附物料；密封結(jié)構(gòu)，減少粉塵外揚；穩(wěn)流給粉螺旋和計量螺旋之間為軟連接，可根據(jù)雙螺旋給料機的現(xiàn)場要求任意調(diào)整水平安裝角度。

攤鋪機的螺旋分料器是一種半開放式的結(jié)構(gòu)，在分輸料過程中一邊卸料一邊輸料，終將物料均勻地分布輸送到熨平板的整個幅寬上。不同位置的螺旋應有不同的輸料能力，其輸料能力可由螺旋分料器的生產(chǎn)率來衡量。

冷喂料擠出工藝

螺桿擠出機用于橡膠加工已有100多年的歷史。喂料機早期的擠出機螺桿較短，且喂料必須經(jīng)熱煉機預熱，因此通常稱這類擠出機為熱喂料擠出機。后來，工業(yè)上已研制出螺桿較長、擠出前膠料不必預熱、直接在室溫下喂料的擠出機，該類擠出機稱冷喂料擠出機。

采用冷喂料擠出機克服了熱喂料擠出機需配用熱煉設(shè)備，致使勞動力和動力消耗大、質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點。因此，冷喂料擠出迅速得到了廣泛的發(fā)展，并已占主導地位。

冷喂料擠出機

熱喂料擠出機螺桿的長徑比較小，LID為3---8;冷喂料擠出機的長徑比較大，LID達8^- 17，且螺紋深度較淺。

對于熱喂料擠出機，因為膠料已經(jīng)預熱，在機筒中不需再另外加熱，所以這種擠出機在設(shè)計上應使膠料溫升保持小值，其螺桿的作用是壓實和輸送膠料。冷喂料擠出機的螺桿除了壓實和輸送膠料之外，還必須塑化膠料，因此冷喂料擠出機的螺桿結(jié)構(gòu)與熱喂料的不同。二、投料tw的測工為了組成閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，必先測量被控變量W，用它作為反饋信號送入調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器的輸出信號再通過速度控制器去曲變拖動傳送帶電動機的轉(zhuǎn)速，以改變傳送帶速度，，使被控變量(投料蛋)W保持恒定。冷喂料擠出機常用的螺桿結(jié)構(gòu)多為分離型，即主、副螺紋型結(jié)構(gòu)。它的特點是副螺紋的高度略小于主螺紋，而副螺紋的導程又大于主螺紋，膠料通過副螺紋、螺峰與機筒壁之間的間隙時受到強烈的剪切作用，塑化效果好，生產(chǎn)能力大。此外，使用冷喂料擠出機，由于不需要預先熱煉，膠料從室溫到口型擠出的時間相對較短，即使擠出溫度較高，一般也不易發(fā)生焦燒。

冷喂料擠出機的機身較熱喂料的長，且在機身尾部加裝有一般擠出機所沒有的加料輥，它的位置在裝料口之下。因此，增加了對射光電管7和漫反射光電管8，分別用于檢測喂料機提升帶的側(cè)向和正向物料的狀況，兩處信號與光電管2的信號并聯(lián)。加料輥的尾部有一個聯(lián)動齒輪，與主軸的附屬驅(qū)動齒輪嚙合，所以螺桿轉(zhuǎn)動加料輥就轉(zhuǎn)動。當加料輥運轉(zhuǎn)時，一方面能使冷膠料通過時與螺桿摩擦而生熱;另一方面因它與螺桿保持一定的速比，能使膠條勻速地進人螺桿，保證擠出物均勻。

冷喂料擠出機與熱喂料擠出機相比，其螺紋深度較淺，螺桿較長，為了達到降低膠料a度的目的，必須使膠料具有足夠的能量和較短的停滯時間，所以擠出機所需能量大。因此，同規(guī)格的擠出機，冷喂料擠出機需配有較大的驅(qū)動設(shè)備和傳動裝置。