水下切粒機(jī)主要有以下優(yōu)點(diǎn):

1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結(jié).2,多孔模板(出料板)孔數(shù)較多，(多達(dá)一萬個(gè))，切刀可高速旋轉(zhuǎn)，因此產(chǎn)量高，用螺桿直徑6460室米，螺桿轉(zhuǎn)速110轉(zhuǎn)分，電動(dòng)機(jī)功率2200千瓦的擠出機(jī)制造聚了燒粒料，大生產(chǎn)能力達(dá)15噸/小時(shí)。

3.切下的顆?？捎盟斔偷饺魏蔚胤?，操作無噪音.

4.密閉操作，顆粒質(zhì)量好，無灰塵及雜質(zhì)混入

水下切粒機(jī)設(shè)計(jì)中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個(gè)噴嘴內(nèi)可保持穩(wěn)定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證社料達(dá)到優(yōu)異的質(zhì)量。水下切粒機(jī)除了能耗低外，佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)導(dǎo)的唱熱性能還帶來了其他優(yōu)點(diǎn)，如顯著減少啟動(dòng)過程中產(chǎn)生的廢料。由于不會(huì)產(chǎn)生凍結(jié)問題，所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來啟動(dòng)工藝過程，不存在由的噴嘴陽塞而進(jìn)行二次或三次啟動(dòng)的情況?！彼?，與其他同類系統(tǒng)相比，啟動(dòng)過程中所產(chǎn)生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量少。

雙螺桿擠出造粒機(jī)組在擠出材料過程中產(chǎn)生的重要磨損機(jī)制是粘性磨損、磨料磨損和腐蝕磨損。當(dāng)擠壓材料含有分子篩時(shí)，由于分子篩中硅含量高，顆粒硬度高，擠壓機(jī)螺桿和管的研磨磨損會(huì)加劇。材料中的HNO3、NH4F等腐蝕性介質(zhì)是造成擠出機(jī)螺桿腐蝕性磨損的原因。這幾種磨損同時(shí)發(fā)生和相互作用，其磨損速度比單個(gè)磨損快得多。

雙螺桿擠出造粒機(jī)組的能量輸入對(duì)硅母粒中相的影響非常直接，在能量輸入變大的過程中，會(huì)遇到半生交聯(lián)反應(yīng)，如果能量繼續(xù)變大，相分子鏈也會(huì)相應(yīng)地被破壞。

EVA水下切粒機(jī)出售在切粒成型過程中熔體料切割所消耗的動(dòng)能很低擠壓裝備對(duì)熔體料的作用力和表面張力，使得切割下的塑膠顆粒外觀均勻、圓潤、無銳角而流體稀相輸送機(jī)理在系統(tǒng)設(shè)備中的運(yùn)用，使用熔態(tài)塑膠粒在輸送冷卻過程中再次粘結(jié)概率極低并避免了切割碎屑在顆粒表面的附著。

EVA水下切粒機(jī)出售大小粒是指產(chǎn)品中存在一定數(shù)量的大?；蛘咝×?。大粒為任意方向上尺寸大于5mm的粒子，包括連粒。如果你的振動(dòng)篩設(shè)定篩除大粒物料的篩網(wǎng)孔徑為8mm，在振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必定會(huì)有直徑5~8mm的物料通過振動(dòng)篩進(jìn)入產(chǎn)品物料中。

水下切粒機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。主要有以下幾個(gè)方面：

1.塑料顆粒制造：水下切粒機(jī)的主要用途之一是加工塑料顆粒，該顆粒作為塑料制品的原料非常重要。

2.橡膠加工：在橡膠生產(chǎn)過程中，其加工方法與塑料很相似，所以水下切粒機(jī)也被廣泛用于橡膠顆粒的制造。

3.聚合物半成品加工：水下切粒機(jī)可以加工聚合物半成品，如聚丙希、聚氯乙希等，用于制造塑料/橡膠制品。

4.其他領(lǐng)域：除了以上幾個(gè)領(lǐng)域外，水下切粒機(jī)還可以應(yīng)用于紡織、制革、食品加工等領(lǐng)域。

綜上所述，水下切粒機(jī)在加工聚合物半成品方面具有許多優(yōu)點(diǎn)，并廣泛應(yīng)用于制造業(yè)和相關(guān)領(lǐng)域。未來隨著技術(shù)的進(jìn)步和市場需求的變化，水下切粒機(jī)將有更為廣泛的應(yīng)用前景。