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斗式提升機超載時,阻力矩增大,導致料斗帶打滑。此時應減小物料的喂入量,并力求喂料均勻。若減小喂入量后,仍不能改善打滑,則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住,應停機檢查,排除故障。頭輪傳動軸和料斗帶內表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內表面過于光滑,使兩者間的摩擦力減小,導致料斗帶打滑。這時,可在傳動軸和料斗帶內表面涂一層膠,以增大摩擦力。頭輪和底輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈,阻力矩增大,引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。
設計螺旋提升機系統時,往往需要考慮下列問題:
1、合理的裝載方式,提出給料裝置和卸料裝置的要求
2、螺旋提升機線路上螺旋提升機之間的相互關系。啟動順序是受料的螺旋提升機先驅動,停車順序是給料的輸送先停機,當各旋機的參數(如長度,驅動裝置)不同時,通過這一關系 可以提出啟動時間和停機時間的要求。
3、不能滿足上面的啟動和停機順序的要求時,需要老慮在螺旋提升機間增設緩沖倉以提高系統的適應能力和系統的運轉率。
4、環保要求。對于粉塵大的情況,要考慮采用密封輸送或者設置必要的除塵裝置。
5、零部件的標準化和通用化及易損件的供貨可能性。
6、優先來用長距離、大運量的螺旋提升機,從經濟上和節省占地面積等方面考慮一般不設置為多條運輸線并行的運輸方式,而大多采用多臺螺旋機體串聯的方式進行物料的輸送,當中間某機體發生敵障后,整個螺旋提升機線路都將停止運輸工作,降低了設備的運轉率因此,為減少中間環節可以用一臺長距離螺旋提升機。
1.驅動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現象,因此無效功率少。
2.提升范圍廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環境污染少。
3.運行可靠性好,先進的設計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩,因此可達到較高的提升高度。機發揮它的優勢?
提升機對于掏取式裝載,料面越高,掏取物料時的阻力越大,為了避免超載和物料反撒,應使掏取的物料面高度低于下鏈輪軸所在水平面。也就是說,在溜角不夠而調整進料口位置時,可適當降低原設計的進料口位置,此調節范圍較大。
對于流入式裝載,為避免物料進入機殼下部,進料口下緣的位置要高于下鏈輪軸所在水平面。也就是說,在溜角不夠而調整進料口位置時,進料口可適當下降,但下降位置有限。而從理論上講,進料口的位置抬高卻不受限制,且進料口位置越高,料斗載料段距離越短,提升機的負載會輕一些。但進料口位置抬高時,一方面要考慮在對應處的機殼內部增加導軌(或稱導向板),以避免鏈板(或膠帶)的晃動,另一方面還要考慮因故障跳停時的堵料問題。