鋁合金表面鍍鎳的工藝流程大致如下：

清洗：將鋁合金表面進行清洗，移除表面的雜質和油污，保證表面的清潔度，以便后續處理。

酸洗：將清洗后的鋁合金表面放入酸性溶劑中進行酸洗處理，以去除鋁表面的氧化物和末，同時使表面形成一個較為均勻的凹凸坑洼的表面形貌。

鍍鎳：將酸洗后的鋁表面經過激光及電化學處理后，進行電鍍鎳處理，即將鋁表面浸入含有鎳離子的電解液中，鍍上一層均勻、致密而有良好耐腐蝕性的鎳層。

鐵板化學鍍鎳電鍍

水洗和烘干：將鍍層再次水洗干凈，然后在低溫下進行烘干，確保產品完全干透。

后處理：根據需要，可對化學鎳層進行鈍化或磷化處理，以改善表面性能，并提高其耐蝕性和涂層粘接性。

鋁件化學鎳的處理可以增強鋁制品的抗腐蝕性，硬度和耐磨性，適用于航空、汽車、建筑和其他領域的鋁制品的表面處理。這種技術不僅保護了鋁制品本身，同時還使鋁制品有更廣泛的應用和更長的使用壽命。

鎳具有良好的塑性，易滾壓與壓延，同時具有較高的硬度，所以鎳鍍層常用于鍍覆器械、印刷業中鉛及銅鋅板表面處理以及塑料模具電鑄等，由傳統的防護一裝飾鍍層，發展到功能性鍍層。電鍍行業中，其產量僅次于電鍍鋅。

按照電鍍液種類，電鍍鎳工藝包括硫酸鹽、硫酸鹽一氯化物、氯化物等；按照鍍層外觀可分為暗鎳、半光亮鎳、光亮鎳、黑鎳、砂鎳等；按照鍍層功能，分為保護鎳、裝飾鎳、耐磨鎳、電鑄、鎳封閉等。鐵板化學鍍鎳電鍍

化學鍍鎳不受鍍件形狀的影響，對于形狀復雜怪異的儀器零件、管道或容器內壁，甚至是特殊條件下的閥和攪拌器等均能提供非常均勻的鍍層。這些是其他電鍍方式難以實現的。

在化學鍍鎳前，金屬制品表面前處理包括：研磨拋光、除油、除銹、活化等過程，除油方法可分為除油、化學除油；除銹方法有機械法、化學法和電化學法；活化是使零件能獲得充分活化的表面，這種酸蝕對于不同材質的零件所用的酸液是不同的。鐵板化學鍍鎳電鍍