壓制平封頭時(shí)，上模通過(guò)下模圈后，可以繼續(xù)到壓力機(jī)工作平臺(tái)上，以保證封頭平面的一次校平。脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止尺寸過(guò)大。脫模或的封頭，冷卻到600℃后，方可小心地從下模底下取出，以防變形，封頭取出后不得放在風(fēng)口，防止冷卻不均產(chǎn)生變形。首件檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行成批壓制。有孔封頭應(yīng)盡量采用一次成形，安裝模具時(shí)應(yīng)注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。 對(duì)于直徑與板厚之比不滿足下列要求的，應(yīng)考慮采用壓邊圈。經(jīng)連續(xù)壓制后，應(yīng)測(cè)量工件的外形尺寸，避免因模具受熱膨脹而出現(xiàn)工件尺寸增大。必要時(shí)應(yīng)對(duì)模具采取適當(dāng)措施降溫，模具溫度一般不宜超過(guò)250℃。

封頭在壓制成型時(shí)，焊縫可能會(huì)在應(yīng)力作用下開裂而形成裂紋。但射線探傷對(duì)橫向裂紋的檢出有一定局限性，因此提高裂紋檢出率是編制封頭射線探傷工藝的重要目標(biāo)。這事應(yīng)選取較小的橫裂檢出角θ。按JB4730要求，縱縫AB級(jí)照相K≤1.03，即大橫裂檢出角θmax=cos-1（1/1.03）=13.86°。橢圓封頭射線探傷的核心問(wèn)題是橫裂檢出角θ，而封頭上各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的橫裂檢出角θ和對(duì)應(yīng)焦距主要由射線源位置確定。旋壓封頭：板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進(jìn)給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點(diǎn)局部變形的沖壓成形工藝。旋壓可制造各種軸對(duì)稱旋轉(zhuǎn)體零件，如揚(yáng)聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。

碳鋼平底封頭廣泛應(yīng)用于低壓容器罐中，生產(chǎn)不同口徑壁厚碳鋼不銹鋼平底封頭。碳鋼平底封頭的質(zhì)量關(guān)系到壓力容器的安全穩(wěn)定運(yùn)行。碳鋼平底封頭的表面處理是一種高速吹出石英沙的方法，通過(guò)壓縮空氣清潔零件表面。工廠又稱吹沙，不僅生銹，而且可以取出油，對(duì)于涂裝非常有用。常用于部分表面銹蝕;在表面的零件裝飾（市場(chǎng)銷售的小濕砂機(jī)是這種用途，砂粒通常是剛玉，中等是水）噴砂為復(fù)雜形狀，易于使用手動(dòng)除銹，效率不高，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不好，除銹不均勻。 一般沙爆炮有一些尺寸的吹，只要它不是一個(gè)特殊的小盒子，就可以放在槍里清理。平底封頭主要用作應(yīng)力容器檢修孔、手孔和低壓容器的蓋板。錐形蓋通常用于某些特殊用途的容器，而凸頭則廣泛用于應(yīng)力容器。平底封頭一般采用模具和旋轉(zhuǎn)壓力，但平底封頭底部需要較高的平度，使用平板壓或旋轉(zhuǎn)的產(chǎn)品平度較高，不應(yīng)使用卷板生產(chǎn)。 平背的質(zhì)量與集裝箱設(shè)備的正常運(yùn)行有關(guān)。 平底封頭和桶組焊接，用于及時(shí)清潔焊縫、區(qū)及周圍爐渣、飛濺物、污染物、檢查和表面酸洗。避免不銹鋼頭表面的沖擊和劃痕。防止直接接觸碳鋼和鐵子污染。不儲(chǔ)存在露天，防雨。避免強(qiáng)制組焊接。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)防止綁定應(yīng)力過(guò)大。水壓試驗(yàn)中的氯含量不應(yīng)大于25mg/L，試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)吹干。

碳鋼平底封頭受力情況差。在相同的受壓條件下，平底封頭比其他形式的封頭厚得多。但是，由于平底封頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，在壓力不高、直徑較小的容器中，采用平底封頭比較經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便。另外，在高壓容器中，平板封頭也用得較為普遍。這是因?yàn)楦邏喝萜鞯姆忸^很厚，直徑又相對(duì)較小，凸形封頭的制造較為困難。在低壓容器中，一般采用平板作為壓力容器的人孔、手孔以及在操作時(shí)需要用盲板的端蓋