當按T型槽試驗平臺對角線原則評定時，則取其大偏差于小偏差的代數差為所求平面度誤差值；當按T型槽試驗平臺小條件原則評定時，則將計算出相對理想平面的偏差作為對角線法的原始數據。計算法應用計算公式獲得平面度誤差值。該法有計算的優點，但需事先判準高低點，否則將造成計算錯誤或影響其計算準確度。圖解法獲取T型槽試驗平臺平面度原始數據：圖解法是一種幾何作圖求解法。

它是以T型槽試驗平臺各測點的測量值按比例在進角坐標系上描點，用作圖方式從坐標圖上量取平面度偏差值。它有簡單、直觀的優點，但該法需用坐標紙準確作圖，且有作圖誤差，適合現場使用。旋轉法獲取T型槽試驗平臺平面度原始數據：旋轉法是將T型槽試驗平臺測基面經過適當變換（旋轉或平移），使測量基面和評定基面重合，獲得符合小條件的位置，通過測量數據的交換獲取平面度誤差。該法不需使用繪圖或計算工具，有簡便易行的優點，具體操作時常需做多次旋轉，對不熟練者效率不高。但該法是基本的方法，只要掌握旋轉要領，終必能達到目的。

鉗工在刮研T型槽試驗平臺操縱時刀跡運作有3種方法，即直推法、直推加扭轉法、左右扭轉法。直推法產生長方塊、三角塊。T型槽試驗平臺表面呈現微波形，鑄鐵平板表面質量較差，相宜粗刮；直推加扭轉法產生反“6”塊、正“6”塊形，鑄鐵平板表面呈細微波形，T型槽試驗平臺表面質量光滑相宜細刮。左右扭轉法產生正鱗塊、反鱗塊、燕翼塊、燕身塊等，鑄鐵平板表面呈細曲紋波形，T型槽試驗平臺表面質量光亮光滑，宜精刮或刮花。

從刮削過程看，刮削是協力作用的過程，操縱純熟程度決定了刮削質量的優劣。在刮研全過程中，一般都要經歷粗刮、細刮、精刮3個階段。粗刮階段：粗刮的首要任務應先解決形位誤差題目。好比車床溜板燕尾導軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費工費時而且延誤工期。

由于技術要求較高，T型槽試驗平臺毛坯的鑄造工藝遠較一般鑄件復雜。此外，T型槽試驗平臺毛坯除檢查尺寸，位置精度及外觀外，有的還有作金相組織、力學性能、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗，故T型槽試驗平臺的檢驗工藝也較復雜。T型槽試驗平臺在機床上安裝比較困難。T型槽試驗平臺的結構、形狀比較復雜，有些件屬壁薄、細長件，剛性差。在機床上加工時，和裝夾都比較困難，因此往往需要復雜的專用夾具。

有的T型槽試驗平臺T型槽試驗平臺，基面的精度較低，表面粗糙度較高，有時甚至采用非加工表面。而被T型槽試驗平臺加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得難保證加工質量。因此，為滿足工藝上的需要，往往須提高基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出基面，這就增加了T型槽試驗平臺制造工藝的復雜性。

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